جوشکاری نفوذی چیست؟ بررسی روش ها، مزایا و کاربردها

اگر در پروژه های صنعتی یا ساخت وساز فعالیت دارید، احتمالاً نام جوش نفوذی به گوشتان خورده است. اما جوش نفوذی چیست و چرا در بسیاری از صنایع، به عنوان گزینه ای قابل اطمینان مطرح می شود؟

جوشکاری نفوذی روشی است که در آن اتصال بین فلزات، تا عمق کامل نفوذ می کند و یک پیوند قوی و یکپارچه ایجاد می شود؛ نه فقط روی سطح، بلکه در لایه های درونی متریال. همین ویژگی باعث شده تا این روش، نقش حیاتی در سازه های تحت فشار، قطعات حیاتی و تجهیزات حساس ایفا کند.

شناخت صحیح این نوع جوش، به شما این امکان را می دهد که در انتخاب فرایند جوشکاری، تصمیمی آگاهانه تر بگیرید؛ تصمیمی که مستقیماً با ایمنی، طول عمر و عملکرد سازه شما گره خورده است.

حالا تصور کنید یک اتصال فلزی که شکست آن، می تواند به توقف کامل یک خط تولید یا حتی تهدید جان انسان ها منجر شود… هنوز هم می خواهید با روش های سطحی جلو بروید؟

اگر به دنبال جوشی هستید که به جای ظاهر، به عمق اطمینان تکیه کند، با ما همراه باشید تا بفهمیم دقیقاً جوش نفوذی چیست و چرا باید آن را جدی بگیریم.

جوش نفوذی چیست؟

جوش نفوذی به انگلیسی Penetration Welding گفته می شود و به نوعی از جوشکاری گفته می شود که در آن، ذوب فلزات پایه تا عمق کامل در ناحیه اتصال اتفاق می افتد و هیچ گونه لایه  جدایی یا شکاف بین دو قطعه باقی نمی ماند.

در این فرایند، نفوذ حرارت به گونه ای است که فلزات در ناحیه ریشه اتصال نیز کاملاً ذوب شده و یک اتصال یکپارچه ایجاد می شود. جوشکاری نفوذی معمولاً در سازه هایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت بالا، تحمل فشار یا استحکام مکانیکی دارند؛ مانند مخازن تحت فشار، پل ها، توربین ها و اجزای حساس ماشین آلات سنگین.

اگر بخواهیم ساده تر توضیح دهیم که جوش نفوذی چیست، می توان گفت: این نوع جوش مانند دوختن دو پارچه نیست، بلکه مثل در هم ذوب شدن دو قطعه فلز است. جوشکاری نفوذی روشی است که در آن فلزات نه فقط از سطح، بلکه تا عمق به هم جوش می خورند.
نتیجه این کار، اتصالی فوق العاده محکم، بادوام و بی نقص است که می تواند وزن بالا، لرزش و فشار را تحمل کند. به زبان ساده، اگر جوش های معمولی مثل چسب باشند، جوش نفوذی مثل جوش خوردن دو قطعه داغ فلز به هم است، طوری که دیگر جدا کردنشان ممکن نیست.

در صورتیکه می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد جوشکاری و انواع آن داشته باشید، مطلب جوشکاری چیست را پیشنهاد می دهیم.

بیشتر بخوانید: تاریخچه جوشکاری

تفاوت جوش سطحی با جوش نفوذی چیست؟

در فرایند انتخاب روش مناسب جوشکاری، یکی از اولین چالش هایی که با آن مواجه می شوید، تمایز بین جوش نفوذی و جوش سطحی است.

اگرچه هر دو روش با هدف ایجاد اتصال بین فلزات به کار می روند، اما در واقع عملکرد، عمق تأثیر و نوع کاربردشان کاملاً متفاوت است.
درک این تفاوت ها به شما کمک می کند تا بدانید چه زمانی باید به سراغ جوشکاری نفوذی بروید و چه زمانی، جوش سطحی کفایت می کند.

در جدول زیر، تفاوت های کلیدی این دو روش را بررسی کرده ایم:

ویژگی ها	جوش نفوذی	جوش سطحی
عمق نفوذ	نفوذ کامل تا ریشه اتصال، اتصال یکپارچه و حجمی	فقط روی لایه بیرونی فلز، بدون نفوذ به عمق
استحکام نهایی	بسیار بالا، مناسب برای شرایط باربری و بحرانی	پایین تر، برای موارد غیرسازه ای یا غیرحساس
کاربرد	پل ها، اسکلت های فلزی، مخازن تحت فشار، صنایع نیروگاهی	تعمیر سطحی، پوشش دهی، ورق های نازک، زیبایی ظاهری
ظاهر جوش	ممکن است نیاز به سنگ زنی یا تمیزکاری داشته باشد	معمولاً تمیزتر و نیاز کمتر به پرداخت سطحی
هزینه اجرا	بیشتر به دلیل پیچیدگی فرایند و نیاز به مهارت بالا	اقتصادی تر، به ویژه برای پروژه های سبک یا موقتی
تجهیزات مورد نیاز	دستگاه های قدرتمندتر، کنترل دقیق تر بر پارامترهای حرارتی	تجهیزات ساده تر، کنترل آسان تر
احتمال خطا و عیب	نیازمند بازرسی دقیق (UT, RT) برای اطمینان از نفوذ کامل	خطر کمتر، ولی سطحی و شکننده تر

بیشتر بخوانید: جوشکاری فلزات رنگین

انواع جوش نفوذی

در پاسخ به این سوال که جوش نفوذی چیست، فقط نباید به تعریف آن بسنده کرد؛ بلکه شناخت انواع مختلف جوشکاری نفوذی کمک می کند تا متناسب با کاربرد، بهترین انتخاب را داشته باشید. این روش ها را می توان از چهار منظر بررسی کرد: عمق نفوذ، فرایند اجرا، موقعیت قطعه و جنس متریال. در صورتیکه این واژگان برایتان ناآشنا هستند می توانید به مطلب اصطلاحات جوشکاری مراجعه کنید.

🔸 جوش تمام نفوذ (Full Penetration Weld)

در این نوع جوشکاری نفوذی، ذوب کامل در کل ضخامت اتصال رخ می دهد و اتصال از سطح بالا تا پشت قطعه به صورت کامل به هم می پیوندد.

این نوع جوشکاری در صنایع حساس مثل پل سازی، ساخت مخازن تحت فشار و سازه های نیروگاهی استفاده می شود.

نمونه کاربرد: جوش فلنج به لوله تحت فشار در پالایشگاه ها.

بیشتر بخوانید: انواع وضعیت جوشکاری

🔸 جوش نیمه نفوذ (Partial Penetration Weld)

در این روش، نفوذ فقط بخشی از ضخامت قطعه را در بر می گیرد و برای مواردی که بارگذاری کمتر است یا اتصال موقتی محسوب می شود، مناسب است.

در مقایسه با جوش تمام نفوذ، اجرای ساده تر و اقتصادی تری دارد.

نمونه کاربرد: اتصال فریم های فلزی سبک در ساخت سازه های غیر باربر.

بیشتر بخوانید: جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) چیست

طبقه بندی بر اساس فرایند جوشکاری

روش های متعددی برای اجرای جوشکاری نفوذی وجود دارد که هرکدام ویژگی های خاصی دارند:

• جوشکاری MIG/MAG: مناسب برای تولیدات انبوه، سرعت بالا، اما کنترل نفوذ محدود
• جوش TIG: دقت بالا، کنترل کامل بر نفوذ، مناسب فلزات ظریف یا گریدهای خاص
• جوشکاری لیزری (Laser Welding): ویژگی های جوشکاری لیزری بسیار زیاد است از جمله: نفوذ عمیق، بسیار دقیق، کاربرد در صنایع هوافضا و الکترونیک
• جوشکاری پلاسما و پودری (PAW, SAW): جوشکاری پلاسما برای قطعات ضخیم تر و پروژه های صنعتی با مقیاس بالا
• جوش اصطکاکی: ویزگی های برجسته جوشکاری اصطکاکی شامل این موارد می شود:  بدون ذوب، با فشار و چرخش ایجاد اتصال حجمی می کند

انتخاب فرایند، نقش مهمی در میزان نفوذ و کیفیت نهایی دارد.

بیشتر بخوانید: جوشکاری ترمیت چیست

طبقه بندی جوشکاری نفذی بر اساس موقعیت قطعه یا متریال

نوع جوشکاری نفوذی باید با در نظر گرفتن جهت جوش (افقی، عمودی، بالای سر) و جنس فلز پایه (فولاد کربنی، آلیاژی، استنلس استیل و…) انتخاب شود.

برای جوشکاری در موقعیت های دشوار، روش های کم پاشش مثل TIG یا لیزری پیشنهاد می شود.

برخی متریال ها مانند آلومینیوم نیازمند کنترل دقیق تر بر دما و جریان هستند تا نفوذ مطلوب حاصل شود.

درک دقیق این دسته بندی ها، پاسخ کاملی به سوال “جوش نفوذی چیست” می دهد؛ چرا که تنها با شناخت انواع آن می توان روشی مؤثر و ایمن را انتخاب کرد.

بیشتر بخوانید: انواع جوشکاری مدرن

کاربردهای جوش نفوذی چیست؟

برای اینکه دقیق تر بدانیم جوش نفوذی چیست و کجا کاربرد دارد، بهتر است آن را در بطن صنعت ببینیم. این نوع جوشکاری، به دلیل ایجاد اتصالات عمیق، مقاوم و یکپارچه، در صنایع حیاتی و پروژه های حساس به کار می رود. در ادامه، با مهم ترین کاربردهای جوشکاری نفوذی آشنا می شوید:

نقش جوش نفوذی در پل ها و سازه های فولادی سنگین

در سازه هایی مانند پل ها، برج ها و اسکلت های فلزی، کوچک ترین ضعف در اتصال می تواند منجر به فاجعه شود. جوش نفوذی با ایجاد پیوندی کامل بین اجزای سازه، تحمل بار و تنش های مکانیکی بالا را تضمین می کند.

کاربرد جوشکاری نفوذی صنایع نظامی و هوافضا

در هواپیماها، تانک ها، موشک ها و تجهیزات دفاعی، دقت و استحکام اتصالات اهمیت حیاتی دارد. اگر بپرسید در این صنایع نقش جوشکاری نفوذی چیست، پاسخ شما پیوندی است که حتی در سرعت های مافوق صوت یا فشارهای جنگی نیز قابل اتکا باقی می ماند.

نقش جوش نفذی در صنایع خطوط انتقال گاز و نفت

اتصال لوله ها در خطوط انتقال انرژی نیازمند جوش هایی است که نه نشت داشته باشند و نه در برابر فشار دچار ضعف شوند. جوش نفوذی تنها گزینه ای است که در این مقیاس می تواند امنیت عملکرد سیستم را تضمین کند.

تولید مخازن تحت فشار با جوش نفوذی

در ساخت مخازنی که باید مایعات یا گاز را در فشار بالا نگه دارند (مثل بویلرها، راکتورها یا کپسول ها)، استفاده از جوشکاری نفوذی الزامی است. زیرا این جوش، اتصال را تا عمق جداره مخزن تضمین می کند.

نقش جوشکاری نفوذی صنایع خودروسازی و راه آهن

در بخش هایی از بدنه خودروها، اتصالات شاسی، و همچنین مونتاژ ریل ها و قطارها، استحکام و دوام اولویت اصلی است. حتما می خواهید بدانید در این صنعت کاربرد جوش نفوذی چیست. در این صنعت یعنی اتصالی که در طول هزاران کیلومتر و میلیون ها سیکل بارگذاری همچنان پایدار بماند.

بیشتر بخوانید: جوشکاری کاربیت

مزایا و معایب جوش نفوذی

هر تکنولوژی صنعتی، حتی اگر بسیار قدرتمند باشد، بدون شناخت نقاط قوت و محدودیت هایش نمی تواند به درستی انتخاب شود.
اگرچه جوش نفوذی یکی از قوی ترین شیوه های اتصال فلزات در صنعت جوشکاری است؛ اما مانند هر روش دیگری، مزایا و معایب خاص خود را دارد.

درک این ویژگی ها به شما کمک می کند تا در پروژه های حساس، با دیدی دقیق تر روش جوشکاری نفوذی را به کار بگیرید یا جایگزینی متناسب برای آن انتخاب کنید.

اگر هنوز برایتان جای سؤال دارد که دقیقاً جوش نفوذی چیست و چرا در بسیاری از صنایع سنگین به عنوان گزینه اول مطرح می شود، کافی ست نگاهی دقیق تر به نقاط قوت آن بیندازیم. اما از طرفی، هیچ فرایندی بدون چالش نیست. در ادامه، مزایا و معایب جوشکاری نفوذی را بررسی می کنیم:

بیشتر بخوانید: عیوب جوش

روش های اجرای جوشکاری نفوذی چیست

جوشکاری نفوذی با استفاده از روش های متنوعی انجام می شود که بسته به نیاز پروژه، جنس قطعه و شرایط کاری انتخاب می شوند.
در ادامه، هر روش با یک تعریف مختصر معرفی شده و سپس کاربردها، مزایا و محدودیت های آن بررسی می شود.

SMAW (جوش قوس دستی)

روشی سنتی و متداول که با استفاده از الکترودهای پوشش دار و ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه، فلز پایه ذوب می شود.

کاربردها:
مناسب برای تعمیرات صنعتی، پروژه های ساختمانی و شرایط محیطی دشوار.

مزایا:

• تجهیزات ساده و قابل حمل
• توانایی کار در محیط های باز و نامناسب

محدودیت ها:

• نیاز به مهارت بالا
• کیفیت جوش نسبتاً پایین تر

بیشتر بخوانید: جوشکاری الکترود دستی (SMAW) چیست

جوشکاری نفوذی در  GTAW (TIG)

فرایندی دقیق که با استفاده از الکترود تنگستن غیر مصرفی و گاز محافظ آرگون، جوشی با کیفیت بالا و کنترل دقیق ایجاد می کند.

کاربردها:
مناسب برای صنایع حساس مانند هوافضا، پزشکی و قطعات استیل.

مزایا:

• کیفیت سطحی و نفوذ عالی
• کنترل دقیق پارامترها

محدودیت ها:

• سرعت پایین جوشکاری
• هزینه بالاتر تجهیزات

بیشتر بخوانید: جوشکاری تیگ (tig) چیست

جوشکاری GMAW (MIG) و جوش نفوذی آن

جوشکاری با سیم مصرفی و گاز محافظ که سرعت بالا و قابلیت اتوماسیون را فراهم می کند.

کاربردها:
صنایع خودروسازی، ساخت اسکلت فلزی و تولید انبوه.

مزایا:

• سرعت بالا
• مناسب برای ضخامت های مختلف

محدودیت ها:

• حساس به شرایط محیطی مانند باد
• نیاز به گاز محافظ دائمی

جوش نفوذی در جوشکاری لیزری

روش پیشرفته ای که با تمرکز پرتو لیزر، نفوذ عمیق و دقیق ایجاد می کند و کمترین اعوجاج حرارتی را دارد.

کاربردها:
ساخت قطعات دقیق در هوافضا، الکترونیک و خودروسازی لوکس.

مزایا:

• نفوذ عمیق و کیفیت بسیار بالا
• سرعت اجرایی بالا

محدودیت ها:

• هزینه بسیار زیاد تجهیزات
• محدودیت در اندازه قطعات

بیشتر بخوانید: جوشکاری لیزری چیست

اجرای جوش نفوذی در جوش اصطکاکی (Friction Welding)

جوشکاری اصطکاکی به اتصال دو قطعه فلزی با استفاده از حرارت ناشی از اصطکاک و فشار مکانیکی، بدون ذوب کامل فلزات گفته می شود.

کاربردها:
اتصال مواد غیرهمجنس، قطعات محرکه و صنایع هوافضا.

مزایا:

• استحکام بالا بدون نیاز به فلز پرکننده
• مناسب تولید انبوه

محدودیت ها:

• محدود به اشکال خاص
• تجهیزات تخصصی و هزینه بر

ابزارها و تجهیزات مورد نیاز برای جوش نفوذی

اجرای جوش نفوذی بدون تجهیزات تخصصی و ابزار دقیق ممکن نیست. در ادامه، با مهم ترین ابزارها و تجهیزات لازم آشنا می شوید و برای هر کدام که شرکت آروا محصولی تولید کرده، معرفی کوتاهی خواهیم داشت.

دستگاه جوش (براساس نوع روش)

یکی از اصلی ترین تجهیزات، دستگاه جوش است که بسته به نوع جوشکاری نفوذی (مثل SMAW، TIG، MIG یا لیزری) متفاوت است.
آروا با ارائه اینورترهای جوشکاری با توان های ۱۶۰ تا ۳۱۵ آمپر، پوشش کاملی برای انواع کاربردهای خانگی، نیمه صنعتی و صنعتی فراهم کرده است. این دستگاه ها با قابلیت تنظیم دقیق جریان، تضمین کننده نفوذ صحیح و یکنواخت جوش هستند.
علاوه بر این، تمامی اینورترهای آروا با ۷۰ ماه گارانتی و خدمات پس از فروش گسترده عرضه می شوند تا خیال شما از کیفیت و پشتیبانی راحت باشد.

منبع تغذیه

منبع تغذیه پایدار و بدون نوسان یکی دیگر از ابزار جوشکاری است که پایه ای ترین نیاز در جوشکاری نفوذی است که موجب ثبات قوس و کیفیت جوش می شود.
آروا در دستگاه های اینورتر خود، منبع تغذیه با قابلیت تثبیت جریان را ارائه داده که در شرایط مختلف عملکردی پایدار دارد.

سیم جوش و الکترود

استفاده از سیم جوش و الکترود مناسب، تاثیر مستقیم بر عمق نفوذ و کیفیت اتصال دارد.

آروا با ارائه انواع الکترودهای جوشکاری مقاوم و استاندارد، همراه مطمئنی برای دستگاه های جوش خود فراهم کرده است تا کاربر نهایت دقت و استحکام را در جوشکاری نفوذی تجربه کند.

بیشتر بخوانید: دستگاه جوش بدون الکترود

فیکسچرها و نگهدارنده ها

ثابت نگه داشتن قطعات در حین جوشکاری، از اهمیت بالایی برخوردار است تا از هرگونه حرکت و تغییر شکل جلوگیری شود.
آروا در این زمینه تجهیزاتی همچون انبر جوش و انبر اتصال تولید می کند که علاوه بر حفظ ایمنی، کیفیت کار را نیز تضمین می کنند.

ابزارهای کنترل کیفیت جوش (RT، UT، PT)

برای اطمینان از کیفیت نهایی و نفوذ کامل جوش، استفاده از ابزارهای تست غیرمخرب مانند رادیوگرافی (RT)، اولتراسونیک (UT) و تست ذرات مغناطیسی (PT) ضروری است.

هرچند این تجهیزات تخصصی معمولاً توسط شرکت های بازرسی ارائه می شود، آروا نیز در حوزه تجهیزات جانبی و ملزومات ایمنی، محصولات متنوعی دارد که از جمله آن ها می توان به مانومترهای کنترل گاز و تجهیزات ایمنی اشاره کرد.

بیشتر بخوانید: جوش التراسونیک

خطاهای رایج در جوش نفوذی و روش جلوگیری

درک دقیق اینکه جوش نفوذی چیست به شما کمک می کند از اشتباهات متداول در این فرایند جلوگیری کنید و کیفیت جوش را به حداکثر برسانید. در ادامه، رایج ترین خطاها و راهکارهای مقابله با آن ها را مرور می کنیم:

عدم نفوذ کامل

دلیل اصلی این خطا معمولاً تنظیمات نامناسب جریان و ولتاژ دستگاه است. اگر جریان الکتریکی کم باشد یا سرعت حرکت الکترود بیش از حد زیاد باشد، فلز پایه به درستی ذوب نمی شود و جوش نفوذ کافی ندارد.

راه حل: تنظیم دقیق پارامترهای دستگاه، کاهش سرعت حرکت و افزایش جریان تا رسیدن به نفوذ کامل.

ترک خوردگی بعد از جوش

انتخاب نادرست مواد پایه یا پرکننده می تواند باعث تنش های داخلی و ترک خوردگی شود. همچنین خنک شدن سریع جوش و عدم پیش گرمایش قطعه نیز از عوامل مؤثر است.

راه حل: انتخاب مواد همگن و متناسب، استفاده از پیش گرمایش و کنترل سرعت خنک شدن.

ذوب ناقص یا گاز محبوس در جوش

فاصله نامناسب الکترود از قطعه، گپ زیاد یا ریشه ناقص جوش باعث ایجاد حفره و تخلخل در اتصال می شود که استحکام جوش را کاهش می دهد.

راه حل: بررسی دقیق فاصله الکترود، اطمینان از تمیزی سطح اتصال و تنظیم گپ جوشکاری.

شناخت و پیشگیری از این خطاها، کلید موفقیت در اجرای اصولی و باکیفیت جوش نفوذی است.

بیشتر بخوانید: انواع اتصالات جوشکاری

نکات ایمنی مهم در جوش نفوذی

درک صحیح اینکه جوش نفوذی چیست تنها به دانش فنی محدود نمی شود، بلکه رعایت نکات ایمنی در این فرایند حیاتی است تا سلامت اپراتور و کیفیت نهایی جوش تضمین شود.

در ادامه، مهم ترین نکات ایمنی در جوشکاری نفوذی را بررسی می کنیم:

• تهویه مناسب محیط کار: گازها و دودهای حاصل از جوشکاری می توانند سمی و خطرناک باشند. فراهم کردن تهویه مناسب و استفاده از هودهای مکنده، از تجمع گازهای مضر جلوگیری می کند.
• استفاده از ماسک و شیلد محافظ: نور قوس جوشکاری بسیار شدید است و می تواند به چشم و پوست آسیب برساند. استفاده از ماسک با شیشه مخصوص و دستکش های ایمنی، ضرورت دارد.
• جلوگیری از تماس چشم و پوست با نور قوس: تماس مستقیم با نور قوس می تواند باعث سوختگی پوست و آسیب چشم شود. رعایت فاصله مناسب و استفاده از پوشش های محافظتی مثل ماسک جوشکاری، از بروز این آسیب ها جلوگیری می کند.
• رعایت استانداردهای جهانی: پیروی از استانداردهایی مانند ISO 3834 یا AWS، تضمین می کند که فرایند جوشکاری نفوذی مطابق با بهترین اصول ایمنی و کیفیت انجام شود.

رعایت دقیق این نکات نه تنها ایمنی شما را حفظ می کند، بلکه باعث می شود کیفیت جوشکاری نفوذی به بالاترین حد برسد.

بیشتر بخوانید: بازرسی جوش چیست

کلام آروا:

تا اینجا با هم بررسی کردیم که جوش نفوذی چیست و چرا به عنوان یکی از قوی ترین و مطمئن ترین روش های اتصال فلزات در صنایع مختلف شناخته می شود.

مزایای کلیدی این روش شامل استحکام بالا، دوام طولانی و اطمینان از عدم نشتی است که باعث شده در کاربردهای حساس و حیاتی از پل ها و خطوط لوله گرفته تا صنایع هوافضا و خودروسازی، به طور گسترده به کار رود.

نقش حیاتی جوش نفوذی در تضمین ایمنی و پایداری سازه ها غیرقابل انکار است؛ به همین دلیل، شناخت دقیق این فرایند و استفاده از تجهیزات استاندارد، مانند محصولات برند آروا، می تواند تفاوت بزرگی در کیفیت نهایی ایجاد کند.

اگر این مقاله برایتان مفید بود، خوشحال می شویم نظرات و پرسش های خود را در بخش کامنت ها با ما به اشتراک بگذارید. همچنین، برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره تخصصی، می توانید با تیم فنی آروا تماس بگیرید تا بهترین راهکارها را در پروژه های خود به دست آورید.

---

پاسخ کارشناسان آروا به سوالات شما:

آیا جوش نفوذی همیشه نیاز به تست دارد؟

بله، برای اطمینان از کیفیت و استحکام جوش نفوذی، معمولاً انجام تست های غیرمخرب مانند RT (رادیوگرافی) یا UT (اولتراسونیک) توصیه می شود.

چطور بفهمیم جوش کاملاً نفوذ کرده است؟

کنترل پارامترهای دستگاه، بازرسی ظاهری، و استفاده از تست های غیرمخرب کمک می کند تا از نفوذ کامل جوش اطمینان حاصل شود.

آیا می توان جوش نفوذی را دستی انجام داد؟

بله، روش هایی مانند SMAW این امکان را فراهم می کنند، اما برای دقت و یکنواختی بهتر، اغلب از جوشکاری مکانیزه یا اینورتر استفاده می شود.

چه استانداردهایی برای تست جوش نفوذی وجود دارد؟

استانداردهای معتبر جهانی مانند ISO 3834 و AWS جوش نفوذی و روش های تست آن را تعریف و کنترل می کنند.