ابزار آلات برقی و شارژی
ابزار آلات جوش و برش
ابزار بادی و پنوماتیک
ابزار بنزینی و موتوری
ابزار آلات دستی و عمومی
ابزار برش و سایش
ابزار و تجهیزات ایمنی
جوشکاری در زیر آب در نگاه اول ممکن است پدیده عجیبی به نظر بیاید. چرا که جوشکاری همراه با نور و جرقه و حرارت بوده و امکان دارد تصور شود که آب میتواند موجب خاموش شدن جرقه و سرد شدن حرارتی که موجب جوش قطعات می‌شود گردد. از طرفی دیگر برای جوشکاری‌های برقی از آنجایی که آب رسانای الکتریسیته است، خطر برق گرفتگی برای جوشکار وجود دارد. با وجود تمام این مسائل، جوشکاری زیر آب کاربرد زیادی در صنعت پیدا کرده و به دفعات زیاد قابل انجام است. در ادامه به شرح این نوع جوشکاری می‌پردازیم.
با آروا همراه باشید.
جوشکاری زیر آب چیست و چگونه انجام می‌شود؟
جوشکاری در زیر آب در بسیار موارد شبیه جوشکاری برقی است که در هوا انجام می‌شود. در جوشکاری برقی، حرارت لازم برای ذوب فلزات و جوش دادن آن‌ها به همدیگر از طریق ایجاد قوس الکتریکی حاصل از تخلیه الکتریکی بین الکترود و قطعه فلزی انجام می‌گیرد. هنگامی که الکترون‌ها از الکترود به سمت قطعه کار پرش می‌کنند، موجب یونیزه (باردار) شدن هوا شده و الکترون‌ها از فاصله هوایی بین الکترود و قطعه عبور می‌کنند. این پدیده درون آب هم قابل اجراست. با این تفاوت که درون آب، به جای هوا مخلوط گازی شامل بخار آب و گازهای هیدروژن و اکسیژن حاصل برقکافت آب (تجزیه آب به عناصر سازنده)، یونیزه می‌شود.
برای انجام این نوع جوش نیاز به غواصی و تجهیزات خاصی است؛ که به جوشکارها کمک می‌کند در عمق دریا و اقیانوس اقدام به جوشکاری نمایند. این نوع جوشکاری از زمان جنگ جهانی اول برای تعمیر سریع کشتی‌های آسیب دیده به کار گرفته شد و در حال حاضر برای ساخت و تعمیر خطوط لوله انتقال نفت و گاز، اسکله‌ها، سکوها و سازه‌های دریایی کاربردهای بیشماری دارد.
انواع جوشکاری زیر آب
برای جوشکاری زیر آب از روش های گوناگونی استفاده می‌شود که این روش‌ها از لحاظ محیط اطراف جوش به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: جوشکاری مرطوب و جوشکاری خشک. در جوشکاری مرطوب فرآیند در تماس کامل با آب صورت می‌گیرد. در حالی که در جوشکاری خشک، تجهیزاتی به منظور ایجاد فضای خشک درون آب به کار گرفته می‌شوند. در ادامه این دو روش به تفصیل شرح داده می‌شوند.
جوشکاری مرطوب
جوشکاری مرطوب مربوط به حالتی می‌شود که فرآیند جوشکاری کاملا در مجاورت و در معرض تماس کامل با آب صورت می‌گیرد. ساده‌ترین مدل برای این نوع جوشکاری، جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود می‌باشد که همانند اتفاقی که در خشکی می‌افتد، زیر آب هم قوس الکتریکی بین قطعه و الکترود برقرار می‌شود. حرارت زیادی که در اثر جوشکاری رخ داده و همچنین پدیده قوس الکتریکی که در مجاورت آب رخ می‌دهد، موجب برقکافت آب شده و تولید گازهای هیدروژن و اکسیژن می‌کند. از طرف دیگر، در اثر حرارتی که به الکترود وارد می‌شود، پوشش آن بخار شده و تولید گاز می‌کند و نهایتا مجموعه این گازها یک محیط گازی اطراف قوس الکتریکی ایجاد کرده و مانع تماس مستقیم آن با آب می‌گردند. به این شکل از قوس الکتریکی، محافظت می‌شود.
روش جوشکاری دیگری که در این مورد به کار می‌آید جوشکاری قوسی توپودری است که درآن پودر موجود در سیم جوش پس از ذوب شدن ایجاد بخاری می‌کند که مانع تماس قوس الکتریکی و آب می‌گردد. روش دیگر جوشکاری اصطکاکی (جوشکاری دو قطعه با حرارت ناشی از اصطکاک مکانیکی حاصل از چرخش و فشار یک قطعه روی قطعه دیگر) است. در این حالت بیشتر سطوح قطعه چرخان واسط، هیچگونه تماس مستقیمی با آب ندارند. با این حال، این روش در دسته جوشکاری خیس قرار می‌گیرد چرا که دو قطعه‌ای که قرار است جوش بخورند تماس کامل با آب دارند.
مزیت جوشکاری مرطوب
مزیت عمده جوشکاری مرطوب در آزادی عمل جوشکار و آسان بودن و قابل اجرا بودن درون محیط آبی بوده و ایراد عمده آن‌ها مربوط به کیفیت پایین این نوع جوشکاری‌ها در مقایسه با جوشکاری در هوا است. از این رو، بیشتر برای اهداف تعمیراتی از دسته مرطوب استفاده می‌گردد.
معایب جوشکاری مرطوب
در مورد معایب جوشکاری قوس الکتریکی زیر آب با جوشکاری در هوای آزاد یا جوشکاری خشک به موارد زیر می‌توان اشاره کرد:
- به دلیل اثر خنک کنندگی آب، جوشکاری به سرعت خنک شده که موجب سخت و ترد شدن جوش می‌گردد.
- از آنجایی که انرژی جوشکاری بسیار زیاد است، بخشی از آب حوالی قوس الکتریکی بخار شده و تشکیل یک حفره حبابی نسبتا پایدار می‌دهد. این حباب‌ها از یک طرف از قوس الکتریکی، محافظت کرده و به دلیل کاهش تماس قطعه با آب موجب کاهش خنک شوندگی سریع فلز مذاب می‌گردند، ولی از طرف دیگر، بعد از اتمام جوشکاری و سرد شدن آن، ایجاد تخلخل در فلز جوش می‌کنند.
- هیدورژن موجود در حباب یا آب‌های اطراف موجب پدیده ترک خوردگی هیدروژنی در قطعه می‌گردد. بدین گونه که پس از خشک شدن جوش، هیدروژنی که درون فلز نفوذ کرده واکنش شیمیایی داده و موجب ایجاد ترک می‌شود.
لازم به ذکر است که مشکلات بالا در عمق زیاد دریا و فشار بالای آب و همچنین در مواردی که شوری آب بیشتر است تشدید می‌شوند.
در صورتی که از روش جوشکاری قوس الکتریکی با گازهای حفاظتی استفاده شود، گازهای حفاظتی تولید شده با حباب برخورد می‌کنند و قدرت اثر گذاری آن‌ها در مقایسه با جوشکاری در هوای آزاد کاهش می‌یابد. به علاوه، گازهای موجود درون حباب، چه گازهای حفاظتی و چه گازهای اکسیژن و هیدورژن حاصل از برقکافت و چه گازهای حاصل از بخار شدن پوشش الکترود در این شرایط می‌توانند عامل بروز تخلخل و ترک در شیار جوش شوند.
با توجه به مشکلات فوق ذکر، فولادهای کربنی برای جوشکاری زیر آب به خصوص نوع مرطوب بسیار مناسب هستند، چراکه حساسیت کمتری نسبت به سخت شدن در اثر خنک شدن با سرعت بالا دارند.
آکادمی آروا : دنیای دوره های تخصصی جوشکاری
ویدیوهای آموزشی حرفه‌ای و کاربردی جوشکاری را همین حالا در آکادمی آروا ببینید!
مشاهده دوره رایگانتجهیزات و شرایط مورد نیاز برای جوشکاری مرطوب
الکترودهای جوشکاری باید مخصوص این کار طراحی شده و دارای خاصیت ضد آب باشند. به علاوه، باید گازهای بیشتری تولید کنند. از آنجایی که آب رسانای الکتریسیته است، برای جوشکار باید تجهیزات متناسب با اینکار شامل عایق بندی برای کابل‌ها، اتصالات و لباس جوشکار و قطع کننده اضطراری جریان به کارگرفته شود تا خطر برق گرفتگی کاهش پیدا کند. در صورتی که عایق بندی مناسب نبوده و دارای ترک باشد، آب با فلز رسانا تماس پیدا کرده و موجب توقف جریان قوس الکتریکی می‌شود.
برای حفظ پایداری قوس الکتریکی در فشار و عمق بالا، نیاز به ولتاژ و شدت جریان بالاتری است که موجب سخت‌تر شدن کنترل جریان قوس الکتریکی توسط جوشکار می‌گردد. به علاوه جوشکاری در این شرایط، خطر برق گرفتگی و انفجار حاصل از تجمع مقدار زیاد هیدروژن را در پی دارد. به همین دلیل، فقط از جریان برق مستقیم استفاده شده و از متناوب استفاده نمی‌شود. به علاوه به منظور جلوگیری از برقکافت آب و آسیب دیدن تجهیزات، بهتر است از قطبیت منفی برای جوشکاری استفاده شود. شدت جریان جوشکاری معمولا بین ۳۰۰ تا ۴۰۰ آمپر متغیر است. از کلید تیغه‌ای برای قطع و وصل جریان قوس الکتریکی استفاده شده که به وسیله جوشکار انجام می‌گیرد. به دلیل حساس بودن، کلید تیغه‌ای به کار گرفته شده باید بسیار مقاوم بوده و امنیت بالایی داشته باشد.
اینورتر های جوشکاری آروا را مشاهده کنید.
جوشکاری خشک
جوشکاری خشک مربوط به حالتی است که فرآیند جوشکاری به طور کامل یا در بخشی از زمان یا مکان، انجام جوشکاری بدون تماس با آب صورت می‌گیرد. این نوع جوشکاری حالت‌های مختلفی دارد که در ادامه توضیح خواهیم داد. به طور کلی یک اتاقک به درون آب برده شده که آب بندی شده و فضای درونی آن خشک می‌ماند. سپس قطعاتی که باید جوشکاری شوند به درون آن برده شده، و فضای درونی آن با گازهایی همچون هلیوم، آرگون و اکسیژن پر شده تا مانع ورود آب به داخل اتاقک شوند.
حالت اول: جوشکاری کاملا خشک
حالت اول: جوشکاری کاملا خشکدر این حالت حجم اتاقک به اندازه کافی بزرگ است تا جوشکار بتواند شخصا وارد اتاقک شده و عمل جوشکاری را انجام دهد. این حالت شباهت زیادی به جوشکاری در هوا دارد. کیفیت آن به اندازه جوشکاری در هوا بالا بوده و برای کارهای حساس مانند اتصال دو خط لوله زیر آب به کار می‌رود. به علاوه، امنیت جوشکار در این حالت بیشتر بوده و نظارت و کنترل بهتری روی کار دارد. همچنین، انجام تست غیرمخرب و عملیات حرارتی در این حالت امکان پذیر است.
در جوشکاری کاملا خشک، به دلیل وجود گاز کافی در مخزن گاز متصل به اتاقک، نیازی به دود حاصل از ذوب الکترود نبوده و بالعکس، دود حاصل از آن میتواند موجب آلودگی اتاقک شود. بنابراین برای این نوع جوش بیشتر از روش جوشکاری قوس الکتریکی با گاز حفاظتی استفاده می‌شود. ایراد عمده این نوع فرآیندها هزینه بالای آن‌ها به ویژه زمانی که در عمق بسیار زیادی از آب انجام می‌گیرند؛ است.
حالت دوم: جوشکاری هایپرباریک
در این حالت فشار داخل و خارج اتاقک تقریبا برابر و بسیار بالاتر از فشار اتمسفر است. در مورد این فرآیند می‌توان گفت تنها تفاوتی که در مکانیزم جوش آن با حالت جوشکاری در هوای آزاد وجود دارد این است که فشاری که در آن عملیات جوش انجام می‌گردد بیشتر است. در این حالت هوای داخل اتاقک قابل تنفس نبوده وتنفس جوشکار از طریق ماسک مخصوص انجام می‌گیرد.
حالت سوم: جوشکاری یک اتمسفر
در برخی موارد می‌توان فشار اتاقک را به کمک تجهیزات موجود تا یک اتمسفر کاهش داد. به این روش جوشکاری یک اتمسفر می‌گویند. در این حالت شرایط جوشکاری به شرایط جوشکاری در هوا نزدیک تر بوده و کیفیت جوش بالاتر خواهد بود. همچنین لزومی به استفاده از ماسک تنفسی برای جوشکار نیست. ولی به دلیل پیچیدگی و هزینه بالای تجهیزات (بیشتر از همه انواع جوشکاری خشک و مرطوب)، کمتر از این روش استفاده می‌شود.
حالت چهارم: جوشکاری به اصطلاح خشک جزیی
در جوشکاری به اصطلاح خشک جزیی، به جای اتاقک از محفظه‌ای کوچک استفاده شده و تنها دست جوشکار و قوس الکتریکی و قطعه کاری درون محیط خشک قرار می‌گیرند و خود جوشکار درون محیط آبی می‌ماند. در این حالت باید راه هایی برای دسترسی به داخل محفظه برای جوشکار تعبیه شده باشد. این نوع فرآیندها خصوصیاتی بین فرآیندهای مرطوب و کاملا خشک دارند. در مقایسه با فرآیندهای کاملا خشک، هزینه این نوع فرآیندها کمتر و کیفیت آن‌ها هم پایین‌تر است.
به طور کلی برای جوشکاری خشک (برای تمام انواع آن) می‌توان گفت کیفیت جوشکاری از جوشکاری مرطوب بسیار بیشتر بوده اما در مقابل هزینه بسیار بالاتری دارد. لازم به ذکر است که یکی از مشکلات جوشکاری مرطوب، مسئله ایجاد بخار آب در اطراف ناحیه جوش و عدم رویت صحیح جوشکاری توسط جوشکار است که در جوشکاری خشک این مشکل برطرف می‌شود.
عوارض و خطرات جوشکاری زیر آب
همانطور که می‌دانیم جوشکاری زیر آب در یک محیط پرخطر و در مجاورت تجهیزات زیادی انجام می‌گیرد. شناخت خطراتی که یک غواص جوشکار را تهدید می‌کند و راهکارهای مقابله با آن یکی از دغدغه‌های مهم افراد شاغل در این حوزه است. اگرچه خطرناک ترین شغل جهان نیست ولی در دسته خطرناک‌ترین مشاغل قرار می‌گیرد. برای این افراد ایمنی به عنوان مهم‌ترین مسئله در نظر گرفته می‌شود. در ادامه به توضیح انواع خطراتی که سلامت یک غواص را تهدید می‌کند؛ می‌پردازیم.
۱. شوک الکتریکی
یکی از بزرگترین تهدیدها علیه جوشکاران زیرآبی خطر برق گرفتگی است. آب مقاومت بسیار کمی در مقابل الکتریسیته دارد و در صورتی که مانعی در مقابل برق نباشد، به آسانی از درون آب عبور می‌کند. این مسئله در مورد جوشکاری مرطوب پررنگ‌تر است. در صورتی که تجهیزات مورد استفاده برای محیط آبی تطبیق داده نشده باشند، امکان وقوع برق گرفتگی بسیار زیاد است. تجهیزات برقی باید دارای عایق بندی بوده و الکترودها باید ضد آب باشند. تمامی تجهیزات قبل از استفاده باید تست شوند. در محیط آبی، قوس الکتریکی رفتار نامنظم و ناپایداری دارد که برای این مسئله باید جوشکاردارای تجربه کافی باشد تا بتواند آن را کنترل کند. در غیر این صورت؛ خطر شوک الکتریکی بسیار زیاد است. برای جوشکارانی که در نزدیکی سطح آب کار می‌کنند این خطر بسیار بیشتر است. چرا که امواج آب پی در پی درکارشان ایجاد مزاحمت کرده و می‌توانند تعادل آن‌ها را به هم زده و موجب رها شدن سیم زمین شود.
راهکار کاهش خطر:
- بازبینی تمام تجهیزات قبل از شروع کار
- جریان برق مستقیم به جای متناوب
- استفاده از دستکش‌های لاستیکی عایق، ضد آب و ضد پارگی
- استفاده از الکترود عایق و ضد آب
- قرار دادن منبع تغذیه بر روی سطح چوبی یا لاستیکی
۲. انفجار
در طی فرآیند جوشکاری، در اثر برقکافت آب گازهای هیدروژن و اکسیژن زیادی تولید می‌شوند که ترکیب آن‌ها میتواند منجر به شکل گیری توده‌های گازی بیشماری شده و با یک جرقه به انفجار مرگبار بیانجامد. در صورتی که جوشکاری حین فرآیند جوشکاری صدای ترکیدن حباب را بشنود باید فورا کار را متوقف کرده و مکانی که گازها تجمع می‌یابد را پیدا کرده و اقدامات لازم را انجام دهد.
۳. بیماری فشار کاهی
این حالت زمانی رخ می‌دهد که غواص از نواحی عمیق با فشاربالای آب، با سرعت زیاد به نواحی کم عمق با فشار پایین حرکت کند. در این حالت، حباب‌های نیتروژن وارد جریان خون فرد شده، در بدن وی گسترش می‌یابد، و میتواند موجب بروز اختلالاتی همچون درد مزمن، سوزش و خستگی درپوست، شش‌ها، گوش‌ها، مغز، نخاغ و مفاصل شده و در برخی موارد موجب مرگ فرد می‌شود.
۴. غرق شدگی
حتی با تجربه ترین غواصان با وجود تجهیزات مناسب هم با خطر غرق شدگی مواجه اند. ولی معمولا دلیل آن فرسودگی یا نگهداری نامناسب تجهیزاتی چون ماسک، شلنگ ویا مخزن اکسیژن است. از آنجایی که غواص از مخزن آبی که در سطح آب قرار دارد تنفس می‌کند، شلنگ‌های رابط می‌توانند پیچیده و پاره شوند. این مسئله زمانی که عمق آب بیشتر باشد خطرناک‌تر است چون غواص زمان بیشتری برای رساندن خود به سطح آب نیاز دارد. بنابراین قبل از غواصی لازم است تمامی تجهیزات به دقت بررسی شوند تا اگر شکستی یا ایرادی در عملکرد آن‌ها وجود دارد مشخص شود. قبل از شروع کار مخزن اکسیژن باید پر باشد. دلیل دیگر وقوع غرق شدگی، گیر کردن لا به لای موانعی همچون خطوط لوله یا تجهیزاتی که به عمق آب متنقل می‌شوند، چرا که هرچه عمق آب بیشتر شود توانایی دید غواض ضعیف‌تر می‌شود.
۵. سرما زدگی
۵. سرما زدگیدمای زیر آب میتواند بسیار سرد شده به گونه‌ای که موجب هدایت گرمای بدن به بیرون شود. حضور طولانی مدت غواص در آب بسیار سرد موجب بروز مشکلات متابولیسمی، تنفسی و حتی موجب از کارافتادگی اندام‌ها شده و نهایتا مرگ غواص می‌گردد. از این رو ضروری است تا از یک پوشش لاستیکی مناسب به عنوان عایق گرما برای لباس و دستکش غواص استفاده شود.
۶. مشکلات شنوایی
حضور طولانی مدت در نواحی عمیق آب با فشار بالا میتواند منجر به مشکلات شنوایی کوتاه مدت یا دائمی گردد.
شرایط سنی جوشکاری زیر آب
جوشکاری زیر آب یکی از حرفه های تخصصی و پرچالش در صنعت جوشکاری محسوب می‌شود که برای یادگیری آن نیاز به مهارت و آمادگی جسمانی بالایی داریم. در واقع محدودیت سنی خاصی برای آموزش این بخش از جوشکاری وجود ندارد، اما برخی نکات و توصیه های برای عملکرد بالا در نظر گرفته شده است. برای ورود به این حرفه، محدودیت سنی سخت‌گیرانه‌ای وجود ندارد، اما برخی نکات و توصیه‌ها باید در نظر گرفته شوند:
- برای ورود به دوره های آموزشی رسمی جوشکاری زیر آب، بهتر است حداقل ۱۸ سال سن داشته باشید. معمولاً نهاد های ارائه دهنده مدارک تخصصی، محدودیت سنی ۱۸ سال یا بیشتر را برای پذیرش دانشجو تعیین کرده اند.
- جوشکاری زیر آب نیازمند توانایی بدنی بالا، تمرکز ذهنی، و درک شرایط پرخطر است که اغلب در سنین بالاتر از ۱۸ سال بهتر حاصل می شود.
- این حرفه نیازمند تحمل فیزیکی بالا برای فعالیت در اعماق آب، استفاده از تجهیزات سنگین، و کنترل بر شرایط استرس زا است.
- افراد در هر سنی باید پیش از شروع دوره ها، از نظر سلامت عمومی و پزشکی تایید شوند.
حقوق جوشکاری زیر آب
جوشکاری زیر آب از جمله مشاغل سخت و در عین حال پر درآمد فنی به شمار می رود. بر اساس تحقیقات، جوشکاران زیر آب می توانند روزانه حدود یک میلیون تومان درآمد کسب کنند.
با توجه به سختی شرایط جوشکاری زیر آب و فشار زیاد در عمق آب و همچنین کار با تجهیزات سنگین در عمق دریا، جوشکاری زیر آب را به یکی از حرفه های سخت و پر خطر تبدیل کرده است. با این وجود، درآمد بالا و فرصت های شغلی بین المللی، سختی های این مسیر را برای بسیاری قابل تحمل کرده است.
جوشکاران با گذراندن دوره های تخصصی و دریافت مدارک معتبر، می توانید در ایران و همچنین بازار های کار بین المللی از فرصت های شغلی این حرفه بهره مند شده و آینده مالی درخشانی برای خود رقم بزند.
بیشتر بخوانید: درآمد جوشکاری در ایران و ۷ کشور جهان چقدر است؟
تجهیزات جوشکاری زیر آب
در ادامه لیستی از تجهیزات جوشکاری زیر آب را ارائه داده ایم که جزو حداقل های این حرفه است. این لیست می تواند بسیار طولانی تر شود که در صورت تمایل می توانید از طریق کامنت گذاری در زیر همین مطلب، سایر تجهیزات جوشکاری را نیز به شما معرفی کنیم که از الویت کمتری برخوردار هستند.
دستگاه جوشکاری DC زیر آب
دستگاه جوشکاری DC زیر آب باید این ویژگی ها را داشته باشد:
- ظرفیت: ۴۰۰ آمپر
- ولتاژ خروجی: قابل تنظیم تا ۸۰ ولت
- نوع: جریان مستقیم (DC) با خنک کاری روغنی
- ویژگی: سازگار با الکترودهای روتیلی مخصوص زیر آب، ایزوله در برابر رطوبت و نوسانات شدید
سوییچ ایمنی (Knife Switch)
سوییچ ایمنی (Knife Switch) یک نوع سوئیچ برق است که با استفاده از یک تیغه فلزی برای قطع یا وصل جریان الکتریکی عمل می کند. این سوئیچ ها معمولاً برای قطع ایمن برق در مواقع اضطراری یا در تجهیزات صنعتی بزرگ استفاده می شوند و به راحتی می توانند جریان برق را قطع کنند تا خطرات احتمالی را کاهش دهند.
ویژگی های سوییچ ایمنی مناسب جوشکاری زیر آب:
- ظرفیت: ۴۰۰ آمپر
- ولتاژ کاری: ۲۵۰ ولت DC
- بدنه غیر رسانا
- قابلیت قطع سریع برق توسط اپراتور سطح
- مقاوم در برابر آب و خوردگی
کابل جوش زیر آب
کابل جوش، کابل خاصی است که برای اتصال دستگاه جوش به الکترود یا تورچ جوشکاری استفاده می شود و قادر است جریان الکتریکی بالا را بدون خطر آسیب دیدگی یا اتلاف انرژی منتقل کند.
- نوع: لاستیک نئوپرن با روکش ضدآب
- مقطع: حداقل ۷۰ mm²
- طول: بسته به عمق عملیات (معمولاً ۳۰-۵۰ متر)
- ویژگی: مقاومت بالا در برابر فشار، خوردگی و شوک الکتریکی
انبر اتصال (Ground Clamp)
انبر اتصال وسیله ای است که برای اتصال کابل جوش به قطعه کار یا ماده جوشکاری استفاده می شود. این انبرها معمولاً از جنس فلز مقاوم و با روکش عایق ساخته می شوند تا از انتقال جریان الکتریکی و ایجاد اتصالات پایدار اطمینان حاصل کنند.
- جنس: فولاد ضد زنگ با روکش محافظ
- قابلیت: اتصال محکم به قطعه کار زیر آب
- ویژگی: ضد زنگ، ضد لغزش، قابل استفاده با دستکش غواصی
انبر تست آمپر (Amp Clamp)
انبر تست آمپر (یا انبر آمپرمتر) ابزاری است که برای اندازه گیری جریان الکتریکی عبوری از یک هادی بدون نیاز به قطع کردن مدار استفاده می شود. این انبر با قرار گرفتن دور کابل یا سیم، جریان الکتریکی را اندازه گیری کرده و به نمایش می گذارد.
- نوع: گیره کلمپی دیجیتال
- محدوده اندازه گیری: تا ۵۰۰ آمپر DC
- ویژگی: قابل استفاده در سطح برای بررسی عملکرد جریان قبل از ارسال زیر آب
ولت متر DC
ولت متر ابزاری است که برای اندازه گیری ولتاژ (پتانسیل الکتریکی) در یک مدار یا دو نقطه خاص از مدار استفاده می شود. این دستگاه به صورت موازی با مدار وصل می شود و مقدار ولتاژ را نمایش می دهد.
- نوع: دیجیتال
- محدوده اندازه گیری: ۰ تا ۱۰۰ ولت DC
- ویژگی: مقاوم در برابر آب پاشی سطحی (نه استفاده مستقیم زیر آب)
انبر نگهدارنده الکترود
انبر نگهدارنده الکترود ابزاری است که برای نگه داشتن الکترود در دستگاه جوشکاری استفاده می شود. این انبر به دستگاه جوش متصل شده و الکترود را در حین جوشکاری ثابت نگه می دارد، به طوری که جوشکار بتواند با دقت بالا عملیات جوشکاری را انجام دهد.
- دسته عایق دو لایه
- گیره نگهدارنده با قفل مکانیکی
- طراحی شده برای تعویض سریع الکترود با دستکش
برس سیمی برای جوشکاری زیر آب
برس سیمی ابزاری است که برای تمیز کردن سطوح فلزی از آلودگی ها، زنگ زدگی یا باقی مانده های جوشکاری استفاده می شود. این برس معمولاً از سیم های فلزی ساخته می شود و می تواند به صورت دستی یا با استفاده از مته های برقی به کار گرفته شود.
- نوع: فولادی ضد زنگ
- کاربرد: پاک سازی سطح کار از جلبک، زنگ زدگی و لایه های سطحی
- ویژگی: سبک، مقاوم در برابر آب شور
چکش گل زنی
چکش گل زنی ابزاری است که برای ضربه زدن به قطعات فلزی جهت شکل دهی، صاف کردن یا تغییر شکل استفاده می شود. این چکش معمولاً دارای سری تخت و سنگین است و در فرایندهای جوشکاری و ساخت قطعات فلزی به کار می رود.
- نوع: چکش مخصوص جوش
- ویژگی: دسته ضد لغزش، سری نوک تیز برای شکستن سرباره
سوهان فلزی برای جوشکاری زیر آب
سوهان فلزی ابزاری است که برای صاف کردن، شکل دهی و از بین بردن لبه های تیز یا ناصافی های سطح فلزات استفاده می شود.
- نوع: تخت و نیم گرد
- کاربرد: تمیزکاری و صاف کاری سطح جوش
الکترود عایق مخصوص زیر آب
الکترود عایق مخصوص زیر آب نوعی الکترود است که برای جوشکاری زیر آب طراحی شده و دارای پوشش عایقی خاصی است تا در شرایط مرطوب و زیر آب، جریان الکتریکی را به طور ایمن منتقل کند.
- نوع پوشش: روتیلی یا سلولزی ضد رطوبت
- سایز رایج: ۳.۲ و ۴.۰ میلی متر
- ویژگی: احتراق سریع، قوس پایدار، حداقل پاشش
دستکش جوشکاری غواصی
دستکش جوشکاری غواصی نوعی دستکش مخصوص است که برای محافظت از دستان جوشکاران در هنگام انجام جوشکاری زیر آب طراحی شده است.
- جنس: لاستیکی با لایه داخلی نسوز
- ضد آب
- مقاوم در برابر گرما
- چسبندگی بالا حتی زیر آب
ماسک یا کلاه جوش زیر آب
کلاه یا ماسک جوشکاری زیر آب وسیله ای است که برای حفاظت از صورت و چشم های جوشکاران در هنگام جوشکاری زیر آب استفاده می شود.
- لنز ضد قوس و ضد بخار
- فیلتر UV و IR
- دید مناسب در محیط تاریک
- قابلیت اتصال به سیستم تنفسی
کلام آروا
کلیت جوشکاری زیر آب و شیوه‌های مختلف انجام آن و جزییات و نکات مربوط به هرکدام شرح داده شد. همچنین شباهت‌ها و تفاوت‌های جوشکاری زیر آب با جوشکاری در خشکی و ملاحظات مربوط به آن بیان شد. با وجود اینکه جوشکاری خشک دارای مزیت‌های زیادی نسب به جوشکاری مرطوب است، به دلیل هزینه بالای آن (هشتاد هزار دلار برای هر عملیات)، همچنان در اکثر موارد از جوشکاری مرطوب استفاده می‌گردد. معمولا برای ساخت و سازهای سکوها و خطوط لوله زیر آب، از جوشکاری خشک و برای اهداف تعمیراتی از جوشکاری مرطوب استفاده می‌گردد. لازم به ذکر است که جوشکاری زیر آب دارای خطرات زیادی است که ملاحظات مخصوص به خود را می‌طلبد. امیدواریم مطالعه محتویات این مقاله به خواننده در درک صحیح این نوع جوشکاری کمک کند.
ارسال دیدگاه