اجزای دستگاه جوش اینورتر کدامند؟

شناخت اجزای دستگاه جوش نه تنها برای تعمیرکاران، بلکه برای هر جوشکاری که به دنبال خرید هوشمندانه و نگهداری اصولی از ابزار خود است، مهم است. در یک دستگاه اینورتر مدرن، مجموعه ای از تکنولوژی های پیشرفته در کنار هم قرار گرفته اند تا قدرت و دقت را ترکیب کنند.

به طور خلاصه، اصلی ترین قطعات داخلی دستگاه جوش اینورتر که در ادامه این مطلب به تحلیل تخصصی تک تک آن ها می پردازیم، عبارتند از:

• مدار قدرت و سوئیچینگ: شامل تکنولوژی IGBT، پل دیود و خازن های الکترولیتی.
• برد کنترل (مغز دستگاه): شامل آی سی های پردازنده، مولتی تِرن و قطعات SMD.
• واحد تبدیل خروجی: شامل ترانسفورماتور فرکانس بالا (فریت) و دیودهای شاتکی.
• سیستم خنک کننده: شامل هیت سینک های آلومینیومی و پروانه فن بلبرینگی.
• بدنه و متعلقات: شامل قاب حفاظتی، دسته حمل و ترمینال های خروجی.

اگر می خواهید بدانید هر کدام از این قطعات چه نقشی در کیفیت جوشکاری شما دارند و چرا وزن مس در دستگاه های جدید کم شده است، در ادامه این تحلیل فنی با ما همراه باشید.

تحلیل تخصصی برد جوشکاری؛ قطعات داخلی دستگاه جوش اینورتر شامل چه مواردی است؟

زمانی که درِ دستگاه را باز می‌کنید، با مجموعه‌ای از قطعات دستگاه جوش رو‌به‌رو می‌شوید که روی یک یا چند برد سوار شده‌اند. شناخت این اجزا برای درک کیفیت دستگاه مهم است. در ادامه، کالبدشکافی قطعاتی را می‌بینید که وظیفه مدیریت جریان و پایداری قوس را بر عهده دارند:

واحد تغذیه و ذخیره انرژی

خازن الکترولیتی: این خازن‌های بزرگ وظیفه صاف کردن ولتاژ DC و ذخیره انرژی را دارند تا دستگاه در زیر بار، دچار افت توان نشود.

برد تغذیه: بخشی از سیستم که ولتاژ مورد نیاز فن‌ها و مدارهای کنترلی را تامین می‌کند.

مقاومت آجری: به دلیل توان بالا، این مقاومت‌ها در بخش شارژ نرم مدار قرار می‌گیرند تا از شوک اولیه برق ورودی جلوگیری کنند.

بیشتر بخوانید: خازن چیست

بخش کنترل و سیگنالینگ

برد کنترلر و مولتی‌تِرن (Multiturn): مغز متفکر برد که به کمک پتانسیومترهای مولتی‌تِرن، امکان تنظیم بسیار دقیق آمپر خروجی را فراهم می کند.

سیستم هشدار OC (محافظ هوشمند قطعات): یکی از کلیدی ترین وظایف برد کنترل، پایش لحظه ای جریان است. اگر به هر دلیلی جریان غیرمجازی از ترانزیستورها عبور کند، برد کنترل وضعیت OC را تشخیص داده و با روشن کردن چراغ زرد، خروجی را قطع می کند تا از سوختن ترانزیستورهای قدرت جلوگیری شود.

کانکتورهای XH و VH: اینها رابطهای اتصال هستند؛ کانکتورهای VH برای جریانهای بالاتر و XH برای انتقال سیگنال های کنترلی استفاده می شوند.

سیم سیگنال: رشته های باریکی که دستورات بخش کنترل را به بخش قدرت منتقل می کنند.

تکنولوژی قطعات SMD و فیلترینگ

قطعات SMD و دیود SMD: استفاده از این تکنولوژی در قطعات داخلی دستگاه جوش اینورتر باعث کوچکتر شدن ابعاد برد، کاهش نویز و مقاومت در برابر لرزش می شود.

خازن پلی استر: برخلاف مدل های الکترولیتی، این خازن ها برای حذف نویزهای فرکانس بالا و پایداری در دمای بالا طراحی شده اند.

کیفیت پد PCB و لایه‌نشانی: در بررسی قطعات دستگاه جوش آروا، کیفیت فیبر مدار چاپی (PCB) حیاتی است. پدهای مسی آروا در اثر حرارت جدا نمی‌شوند و کل برد با لایه عایق (Coating) جهت جلوگیری از اتصال کوتاه در برابر گردوغبار پوشانده شده است.

بخش تبدیل فرکانس

ترانس (Transformer): قطعه ای با هسته فریت که ولتاژ را کاهش و جریان را برای ایجاد قوس الکتریکی آماده می کند.

♦️ نکته بسیار مهم: یکی از چالش های اصلی در قطعات دستگاه جوش، پدیده لرزش در محیط های کارگاهی است. در دستگاه های باکیفیت، قطعات درشتی مثل خازن های الکترولیتی و ترانس ها علاوه بر لحیم کاری، با چسب مخصوص سیلیکون روی برد فیکس می شوند تا در اثر جا به جایی یا لرزش فن، پایه های آن ها دچار قطعی (Cold Solder) نشود.

شما می توانید در فیلم زیر، ساخت برد دستگاه جوش اینورتر را مشاهده کنید:

تفاوت ساختاری برد قدرت اینورتر جوشکاری با کلِ سیستم اینورتر چیست؟

اگر بخواهیم دقیق به قطعات دستگاه جوش نگاه کنیم، برد اینورتر به کل مجموعه الکترونیکی داخل دستگاه اشاره دارد، اما برد قدرت اینورتر (Power Board) لایه ای است که وظایف سنگین و خشن را بر عهده دارد. برای درک بهتر، این تفاوت را در قالب ساختار زیر بررسی کنید:

برد قدرت اینورتر: این برد محل استقرار قطعاتی است که با ولتاژ و آمپر بالا سر و کار دارند. ترانزیستورهای IGBT یا MOSFET، پل دیودهای ورودی و دیودهای شاتکی خروجی همگی روی این برد نصب می شوند. این بخش مسئول تبدیل انرژی است.

برد کنترل: معمولاً یک برد کوچک تر است که روی برد قدرت سوار می شود. وظیفه آن پردازش سیگنال ها و فرمان دادن به برد قدرت است.

برد تغذیه: وظیفه تأمین ولتاژهای پایین (مثلاً ۱۵ یا ۲۴ ولت) برای روشن شدن فن و آی سی ها را دارد.

در دستگاه های “تک برد”، تمام این بخش ها روی یک فیبر سوار شده اند؛ پس آنجا برد قدرت همان برد اصلی است. اما در دستگاه های “سه برد” (مثل مدل های صنعتی آروا)، برد قدرت کاملاً مجزا از برد کنترل و خروجی است.

قطعات استراتژیک در برد قدرت اینورتر جوشکاری

برای شناخت بهتر قطعات داخلی دستگاه جوش اینورتر، باید بدانید که در برد قدرت، کیفیت حرف اول را می زند. این لایه شامل موارد زیر است:

هیت سینک ها: به دلیل عبور جریان بالا، قطعات قدرت به شدت داغ می شوند و این هیت سینک ها وظیفه دفع حرارت را دارند.

مسیرهای مسی ضخیم: در برد قدرت، خطوط ارتباطی (Trace) بسیار پهن و گاهی با لایه ای از قلع تقویت شده اند تا ذوب نشوند.

ترانس اصلی (فریت): رابط بین بخش قدرت و بخش خروجی که ولتاژ را برای جوشکاری آماده می کند.

مهمتری اجزای دستگاه جوش: مدار اینورتر جوشکاری چگونه کار می کند؟

برای درک اجزای دستگاه جوش در سطح مدار، باید بدانید که ما با یک سیستم “منبع تغذیه سوئیچینگ” (SMPS) روبرو هستیم. این مدار وظیفه دارد برق ۵۰ هرتز شهر را به فرکانس های بسیار بالا (تا ۱۰۰ کیلوهرتز) تبدیل کند تا بتوانیم با قطعاتی کوچک، جریانی عظیم و پایدار ایجاد کنیم.

فرایند طی شده در مدار را می توان به ۴ مرحله استراتژیک تقسیم کرد:

یکسوسازی و فیلترینگ ورودی

برق AC شهر پس از عبور از فیلترهای EMI (برای حذف نویز)، توسط پل دیود به DC تبدیل می شود. در این مرحله، خازن های الکترولیت وظیفه دارند این برق را کاملاً صاف و بدون ریپل کنند تا مدار قدرت آسیب نبیند.

سوئیچینگ فرکانس بالا (Inverting)

این قلب تپنده مدار است. ترانزیستورهای IGBT با سرعتی باورنکردنی (هزاران بار در ثانیه) جریان DC را قطع و وصل می کنند. این کار باعث می شود جریان مستقیم دوباره به یک جریان متناوب اما با فرکانس بسیار بالا تبدیل شود.

کاهش ولتاژ در ترانس فریت

حالا این جریان فرکانس بالا وارد یک ترانسفورماتور کوچک با هسته فریت می شود. طبق قوانین فیزیک، هرچه فرکانس بالاتر باشد، ترانسفورماتور کوچک تر می شود. اینجاست که ولتاژ پایین آمده و آمپر به شدت بالا می رود.

یکسوسازی نهایی (خروجی)

در ایستگاه آخر، دیودهای شاتکی (Fast Diodes) جریان را دوباره به DC تبدیل می کنند تا قوسی نرم و یکنواخت برای جوشکاری ایجاد شود.

هنگام  تحلیل اجزای دستگاه جوش، تفاوت گونه های مدار اینورتر جوشکاری نشان دهنده تکنولوژی آن هاست:

در مدار اینورتر جوشکاری، یک مسیر بازگشتی وجود دارد که در هر لحظه خروجی را چک می کند. اگر فاصله الکترود با قطعه کار کم شود، مدار هوشمند فوراً پهنای پالس سوئیچینگ را تغییر می دهد تا از چسبیدن الکترود جلوگیری کند؛ قابلیتی که در «مدار دستگاه جوش قدیمی» اصلاً وجود نداشت.

برندهایی مثل آروا که از این سیستم استفاده می کنند، دستگاه جوش اینورتر بهتری نسبت به دیگران به بازار عرضه می کنند.

♦️ نکته تجربی مهندس فنی: در نقشه خوانی مدار، همیشه به مدار شارژ نرم (Soft Start) توجه کنید. این مدار شامل یک مقاومت PTC و یک رله است. وظیفه اش این است که هنگام روشن کردن دستگاه، اجازه ندهد خازن ها ناگهان تمام جریان شبکه را بمکند (که باعث پرش فیوز یا آسیب به پل دیود می شود).

اگر دستگاه را روشن کردید و صدای “تیک” رله را بعد از ۲ ثانیه نشنیدید، احتمالاً مدار شارژ نرم شما دچار مشکل شده است.

♦️ نکته: وزن مس داخل ترانس در مدار اینورتر بسیار کمتر از مدل های قدیمی است، اما این به معنای ضعیف بودن نیست؛ بلکه نشانه راندمان بالای فرکانس است.

بیشتر بخوانید: الکترود جوشکاری چیست

واحد تبدیل و ترمینال های خروجی

پس از اینکه مدار سوئیچینگ وظیفه خود را انجام داد، نوبت به بخش خروجی می رسد تا برق را برای ذوب کردن فولاد آماده کند. شناخت اجزای دستگاه جوش در این مرحله، به شما کمک می کند تا بفهمید چرا کیفیت جوش در دستگاه های مختلف متفاوت است.

ترانسفورماتور فرکانس بالا (High-Frequency Transformer)

این قطعه، قهرمان گمنام کاهش وزن در اینورترهاست. در دستگاه های قدیمی، فرکانس پایین برق شهر باعث می شد به مقدار زیادی مس نیاز داشته باشیم، اما در اینورتر:

تکنولوژی هسته فریت: به جای ورق های آهن سنگین، از هسته فریت استفاده می شود که در فرکانس های بالا بازدهی فوق العاده ای دارد.

وزن مس داخل ترانس: یکی از سوالات متداول کاربران، «وزن مس داخل ترانس» است. جالب است بدانید در یک اینورتر مدرن، به دلیل فرکانس بالا (بالای ۳۰ کیلوهرتز)، مقدار مس مورد نیاز به شدت کاهش یافته است. در واقع، اینجا “کیفیت و خلوص مس” سیم پیچ اهمیت دارد، نه وزن زیاد آن؛ زیرا مس با خلوص بالا، مقاومت الکتریکی کمتر و در نتیجه گرمای کمتری تولید می کند.

دیودهای شاتکی؛ یکسوسازهای پرسرعت

جریانی که از ترانس خارج می شود هنوز برای جوشکاری ایده آل نیست. دیودهای شاتکی به عنوان آخرین لایه از اجزای دستگاه جوش در بخش قدرت، جریان را با سرعت بسیار بالا یکسو کرده و به DC خالص تبدیل می کنند تا شما قوسی پایدار و بدون پاشش (Spatter) داشته باشید.

فیلتر سلفی؛ ضامن نرمی جوش

یکی از اجزای دستگاه جوش که نقش مهمی در کیفیت خروجی دارد، فیلتر یا سلف خروجی است. پس از ساخت دستگاه جوش، این قطعه با سیم پیچ های مرغوب و هسته استاندارد، نوسانات ریز باقی مانده را حذف می کند. در واقع اگر می بینید جوشکاری با اینورتر آروا بسیار نرم و بدون پاشش است، بخشی از آن مدیون همین فیلترهای دقیق است که جریان را کاملاً یکنواخت به انبر می رسانند.

مثبت و منفی دستگاه جوش کدام است؟

یکی از پر تکرارترین سوالات کاربران، نحوه صحیح اتصال کابل هاست. در خروجی دستگاه دو ترمینال وجود دارد که درک قطبیت آن ها برای کیفیت جوش مهم است:

♦️ نکته فنی: بسیاری از کاربران می پرسند چرا فیش های خروجی ذوب می شوند؟ علت اصلی، شل بودن کانکتورهاست. در اجزای دستگاه جوش، ترمینال ها (مادگی ها) باید کاملاً با شینه مسی داخلی در تماس باشند.

همیشه به کاربران توصیه می کنیم که پس از قرار دادن فیش نری کابل جوش، آن را با قدرت در جهت عقربه های ساعت بچرخانند تا قفل شود. کوچک ترین لقی در این قسمت باعث ایجاد “آرک” و ذوب شدن مادگی و حتی آسیب به دیودهای خروجی دستگاه می شود.

سیستم خنک کننده؛ چطور از سوختن قطعات داخلی دستگاه جوش اینورتر جلوگیری می شود؟

در دنیای مهندسی، حرارت دشمن شماره یک بردهای الکترونیکی است. سیستم کولینگ در اجزای دستگاه جوش وظیفه دارد دمای قطعات استراتژیک مثل IGBTها را در محدوده ایمن نگه دارد. این سیستم از دو بخش غیرفعال (Passive) و فعال (Active) تشکیل شده است:

بیشتر بخوانید: تفاوت ماسفت و IGBT در اینورترهای جوشکاری

هیت سینک ها (Heatsinks): این قطعات آلومینیومی با شیارهای متعدد، سطح تماس قطعات قدرت را با هوا افزایش می دهند. آلومینیوم به دلیل ضریب انتقال حرارت بالا، گرما را به سرعت از نیمه هادی ها جذب می کند.

پروانه فن دستگاه جوش: قلب سیستم خنک کننده فعال است. در دستگاه های صنعتی آروا، از فن های ۲۴ ولت با دور بالا (High Speed) استفاده می شود که هوای خنک را از شیارهای جلو وارد و هوای گرم را از پشت دستگاه خارج می کنند.

بسیاری از کاربران درباره تفاوت قیمت دستگاه ها می پرسند؛ بخشی از این تفاوت در نوع فن به کار رفته است:

♦️ نکته برای کاربرانی که دستگاهشان زود داغ می کند: یکی از اشتباهات رایج جوشکاران، قرار دادن دستگاه نزدیک دیوار یا چسباندن آن به موانع است.

برای اینکه اجزای دستگاه جوش به ویژه برد قدرت آسیب نبیند، همیشه باید حداقل ۳۰ سانتی متر فاصله بین پشت دستگاه (محل فن) و دیوار وجود داشته باشد.

همچنین، ماهی یک بار با فشار باد (دمنده)، گرد و غبار روی هیت سینک ها را پاک کنید؛ چرا که گرد و غبار مثل یک عایق حرارتی عمل کرده و باعث می شود فن نتواند قطعات را خنک کند.

بدنه و متعلقات؛ قاب و باکس دستگاه جوش باید چه ویژگی هایی داشته باشد؟

بدنه یا همان هوزینگ (Housing)، تنها یک پوشش ساده نیست؛ بلکه اولین خط دفاعی از اجزای دستگاه جوش در برابر ضربه، سقوط و ورود اشیاء خارجی است. در طراحی بدنه دستگاه های اینورتر، دو فاکتور «استحکام» و «ارگونومی» حرف اول را می زنند.

جنس بدنه و مقاومت در برابر ضربه

در پاسخ به کوئری های مربوط به «قاب دستگاه جوش» و «جعبه»، باید بدانید که بدنه ها معمولاً از ترکیب ورق های فلزی فرم دهی شده و پلاستیک های مهندسی (مثل ABS یا پلی آمید تقویت شده) ساخته می شوند.

مقاومت فیزیکی: بدنه باید در برابر فشار و ضربات احتمالی حین کار در ارتفاع یا محیط های شلوغ مقاوم باشد تا برد قدرت دچار ترک خوردگی نشود.

استاندارد IP21: اکثر اینورترهای باکیفیت دارای این استاندارد هستند که نشان دهنده مقاومت بدنه در برابر ورود انگشت (اشیاء بزرگتر از ۱۲ میلی متر) و ریزش عمودی قطرات آب است.

اجزای حمل ونقل؛ دسته و بند دوشی

جا به جایی آسان یکی از بزرگترین مزایای اینورتر نسبت به دستگاه های قدیمی است. در اینجا به دو بخش مهم می پردازیم:

دسته دستگاه جوش: این قطعه باید از متریالی ساخته شده باشد که در برابر حرارت مقاوم بوده و طراحی آن به گونه ای باشد که با دستکش های ضخیم جوشکاری نیز به راحتی قابل کنترل باشد.

بند دوشی: برای کار در ارتفاع (مثل اسکلت بندی)، وجود یک بند مستحکم و پهن که فشار را روی شانه پخش کند، از ملزومات جوش و برش مدرن محسوب می شود.

برای درک بهتر از متریال به کار رفته در اجزای دستگاه جوش، نگاهی به این جدول بیندازید:

♦️ نکته تجربی: بسیاری از کاربران به اشتباه فکر می کنند که هر چه قاب دستگاه بزرگتر باشد، قدرت آن بیشتر است. اما حقیقت این است که طراحی هوشمندانه باکس دستگاه جوش باید به گونه ای باشد که “تونل باد” ایجاد کند. یعنی بدنه نباید فضای مرده زیادی داشته باشد تا جریان هوای فن دقیقاً از روی هیت سینک ها عبور کند.

همچنین، به خریداران توصیه کن همیشه سلامت دسته دستگاه جوش را چک کنند؛ چرا که شکستن ناگهانی دسته حین حمل، منجر به سقوط دستگاه و آسیب جدی به خازن های الکترولیتی روی برد می شود.

انقلاب IGBT؛ چرا تکنولوژی اینورتر جایگزین دستگاه های قدیمی شد؟

اگر از یک متخصص بپرسید که مهم ترین پیشرفت در اجزای دستگاه جوش طی دهه های اخیر چه بوده، قطعاً به IGBT (ترانزیستور دو قطبی با درگاه عایق بندی شده) اشاره می کند. این قطعه کوچک، همان دلیلی است که باعث شده دستگاه های ۱۰۰ کیلویی قدیمی، به اینورترهای ۵ کیلویی با بازدهی بالاتر تبدیل شوند.

تفاوت داخل دستگاه جوش قدیمی با اینورترهای مدرن

در گذشته، داخل دستگاه جوش قدیمی پر بود از سیم پیچ های عظیم مسی و هسته های آهنی سنگین. این دستگاه ها با فرکانس پایین (۵۰ هرتز) کار می کردند که باعث می شد مقدار زیادی از انرژی به صورت گرما تلف شود. اما در نسل جدید:

تکنولوژی IGBT: این قطعه مانند یک سوئیچ فوق سریع عمل می کند. IGBTها می توانند هزاران بار در ثانیه قطع و وصل شوند و فرکانس برق را به شدت بالا ببرند.

کاهش چشمگیر وزن: با افزایش فرکانس، نیاز به مس به شدت کم شد. به همین دلیل است که امروزه وزن مس داخل ترانس بسیار ناچیز است، اما قدرت خروجی چندین برابر شده است.

جلوگیری از پرش فیوز: در نسل های قدیمی، جوشکاری همیشه با ترس از پریدن فیوز یا آسیب به سیم کشی ساختمان همراه بود. اما دستگاه جوش اینورتر آروا به دلیل راندمان بالای ۸۵ درصد، با کمترین مصرف انرژی، بیشترین خروجی را می دهد.

این یعنی شما می توانید دستگاه را به یک پریز معمولی ۲۲۰ ولت خانگی متصل کنید، بدون اینکه نگران تحمیل جریان سنگین به کنتور یا شبکه برق باشید.

برای درک بهتر برتری این بخش از قطعات داخلی دستگاه جوش اینورتر، این مقایسه را بخوانید:

سیستم محافظت از IGBT (بخش حیاتی برد قدرت)

از آنجا که IGBTها حساس ترین بخش در اجزای دستگاه جوش هستند، آروا از مدارهای محافظتی پیشرفته ای استفاده می کند. این قطعات روی هیت سینک های آلومینیومی نصب می شوند تا حرارت آن ها بلافاصله دفع شود.

همچنین خمیر سیلیکون مرغوبی که بین IGBT و هیت سینک قرار می گیرد، ضامن پایداری دستگاه در کارهای طولانی مدت (Duty Cycle بالا) است.

♦️ نکته تجربی: بسیاری از خرابی های مربوط به سوختن IGBT به دلیل نوسان شدید ولتاژ یا استفاده از موتوربرق های غیراستاندارد رخ می دهد. اگر دستگاهی با تکنولوژی IGBT دارید، هرگز در حالی که دستگاه تحت بار است (در حال جوشکاری)، ولوم آمپر را ناگهان تغییر ندهید.

این کار باعث ایجاد ضربه جریانی به ترانزیستورها می شود. همچنین، همیشه دستگاهی را انتخاب کنید که در مشخصات آن عبارت Overcurrent Protection ذکر شده باشد تا در صورت فشار بیش از حد، مدار قبل از سوختن IGBTها، خروجی را قطع کند.

انواع برد اینورتر جوش؛ تک برد بهتر است یا سه برد؟

در جستجوی کاربران برای شناخت اجزای دستگاه جوش، یک سوال فنی بسیار رایج وجود دارد: تفاوت دستگاه های تک برد و سه برد چیست؟ انتخاب بین این دو، مستقیماً بر هزینه ی نگهداری و کاربری دستگاه شما تأثیر می گذارد:

ساختار تک برد (Single Board)

در این مدل، تمام قطعات داخلی دستگاه جوش اینورتر شامل بخش تغذیه، کنترل و قدرت روی یک فیبر مدار چاپی قرار دارند. این طراحی باعث سبک تر شدن و کاهش قیمت تمام شده دستگاه می شود که برای کارهای خانگی و نیمه صنعتی ایده آل است.

ساختار سه برد (Three Boards)

این معماری که در اینورترهای صنعتی آروا دیده می شود، لایه های مختلف را از هم جدا می کند. مزیت اصلی این مدل، تعمیرپذیری فوق العاده آن است؛ در صورت بروز مشکل، مهندس تعمیرکار فقط برد آسیب دیده را بررسی می کند و نیازی به تعویض کل سیستم الکترونیکی نیست.

ملزومات جوش و برش؛ چه تجهیزاتی مکمل اجزای دستگاه جوش هستند؟

شناخت قطعات داخلی نیمی از راه است؛ نیمه ی دیگر، استفاده از لوازم جانبی استانداردی است که این قدرت را به محل اتصال منتقل کنند. بدون این تجهیزات، حتی بهترین برد قدرت اینورتر هم کارایی نخواهد داشت:

کابل جوش: کابل باید از مس با خلوص بالا (بدون ناخالصی آلومینیوم) باشد. کابل های غیراستاندارد باعث افت جریان و گرم شدن بیش از حد مدار داخلی می شوند.

انبر جوش و گیره اتصال: این دو قطعه نقطه تماس نهایی هستند. در محصولات آروا، انبرهای جوش با فک های عایق و فنرهای قوی طراحی می شوند تا از ایجاد آرک ناخواسته و آسیب به اجزای دستگاه جوش جلوگیری شود.

دستگاه جوش چگونه کار می کند؟

پس از آشنایی با اجزای دستگاه جوش طرز کار این ابزار را می توانیم به این شکل زیر که توسط سایت اینگکو شرح داده شده است، بیان کنیم:

دستگاه های جوشکاری با استفاده از برق، یک قوس الکتریکی بین الکترود و فلزی که قرار است جوش داده شود ایجاد می کنند. این قوس باعث ذوب شدن فلز و اتصال قطعات به یکدیگر می شود. در ادامه، اجزای اصلی دستگاه جوش و نقش هرکدام را به زبان ساده می خوانید:

منبع تغذیه (Power Source): برق موردنیاز برای ایجاد قوس الکتریکی را تأمین می کند. این برق می تواند متناوب (AC) یا مستقیم (DC) باشد که بسته به نوع فلز و روش جوشکاری انتخاب می شود.

الکترود (Electrode): جریان برق را منتقل می کند و با ذوب شدن، محل اتصال جوش را به وجود می آورد. الکترودها ممکن است مصرفی باشند، مثل جوشکاری الکترودی، یا غیرمصرفی، مانند جوشکاری TIG.

گیره اتصال زمین (Ground Clamp): دستگاه جوش را به قطعه کار وصل می کند تا مدار الکتریکی کامل شود.

تورچ یا تفنگ جوشکاری (Welding Gun or Torch): الکترود را به محل جوش هدایت می کند و در برخی روش ها مثل جوشکاری MIG، الکترود را به صورت پیوسته تغذیه می کند.

خدمات پس از فروش آروا؛ مرکز تخصصی تعمیرات انواع اینورتر جوشکاری

یکی از نقاط قوت مجموعه آروا که باعث اطمینان خاطر جوشکاران و صنایع شده است، واحد خدمات پس از فروش فوق تخصصی آن است.

ما در آروا با اتکا به بانک مجهز و کامل قطعات دستگاه جوش، نه تنها پشتیبان محصولات خود هستیم، بلکه تعمیر دستگاه  اینورتر جوشکاری را از تمام برندهای مختلف انجام می دهیم..

اگر برد قدرت اینورتر یا سایر قطعات داخلی دستگاه جوش اینورتر شما (از هر برندی) دچار نقص فنی شده است، تیم مهندسی آروا با دسترسی به قطعات اورجینال و تست ریپورت های دقیق، دستگاه شما را به چرخه کار بازمی گرداند. این یعنی آروا فراتر از یک تولیدکننده، مرجع تخصصی جوش و برش در ایران است.

چرا دستگاه جوش اینورتر آروا در صدر انتخاب هاست؟

تمام آنچه درباره تحلیل مدار، کیفیت قطعات دستگاه جوش و تکنولوژی IGBT گفتیم، در محصولات آروا به یک استاندارد بومی سازی شده تبدیل شده است. دستگاه های اینورتر آروا با بهره گیری از بردهای تقویت شده و لایه نشانی اختصاصی (Coating) در برابر گرد و غبار، برای سخت ترین شرایط آب وهوایی ایران طراحی شده اند.

استفاده از خازن های ظرفیت بالا، هیت سینک های ضخیم آلومینیومی و فن های بلبرینگی پرقدرت، باعث شده تا این دستگاه ها بالاترین ضریب کاری (Duty Cycle) را در کلاس خود داشته باشند.

علاوه بر این، آروا با ارائه خدمات پس از فروش بی نظیر و گارانتی های طولانی مدت، این اطمینان را به جوشکاران می دهد که نه تنها یک ابزار، بلکه یک شریک صنعتی قابل اعتماد را به کارگاه خود آورده اند.

کلام آروا:

درک اجزای دستگاه جوش و آنچه در مدار اینورتر می گذرد، صرفاً یک بحث تئوریک نیست؛ بلکه کلید تداوم کسب وکار شما در محیط های صنعتی است. همان طور که بررسی کردیم، از تکنولوژی سوئیچینگ IGBT گرفته تا کیفیت قطعات SMD روی برد و حتی نوع پروانه فن، همگی در یک زنجیره به هم متصل هستند تا یک قوس الکتریکی پایدار و باکیفیت را برای شما به ارمغان بیاورند.

فراموش نکنید که قلب تپنده یک اینورتر مدرن، تعادل میان قدرت و محافظت است. دستگاهی که از مدار شارژ نرم بهره می برد و بدنه آن طبق استاندارد IP21 طراحی شده، نه تنها عمر طولانی تری خواهد داشت، بلکه ایمنی شما و کیفیت نهایی پروژه هایتان را تضمین می کند.

اگر به دنبال دستگاهی هستید که تمام این استانداردهای فنی (از خازن های باکیفیت تا ترانس های فریت بهینه) را در خود جای داده باشد، محصولات آروا با تکیه بر دانش فنی روز و خدمات پس از فروش بی نظیر، انتخابی هوشمندانه برای حرفه ای هاست. شناخت قطعات داخلی دستگاه جوش اینورتر به شما ثابت می کند که چرا آروا در بازار ابزار ایران پیشرو است.

---

سوالات متداول درباره اجزای دستگاه جوش

۱. چرا با وجود روشن بودن فن، دستگاه جوش خروجی ندارد؟

این مشکل معمولاً به دو دلیل رخ می دهد؛ یا سیستم محافظت حرارتی (OC) به دلیل فشار زیاد فعال شده است (که باید صبر کنید تا دستگاه خنک شود)، و یا یکی از قطعات دستگاه جوش در بخش قدرت مثل IGBTها یا دیودهای شاتکی آسیب دیده است.

۲. آیا تعداد خازن بیشتر در برد قدرت، نشانه قدرت بالاتر دستگاه است؟

تعداد خازن به تنهایی تعیین کننده نیست؛ بلکه ظرفیت و دمای کاری آن ها مهم است. با این حال، در اجزای دستگاه جوش صنعتی، وجود تعداد خازن بیشتر (مثلاً ۶ عدد) به معنای ذخیره انرژی بهتر و پایداری قوس در آمپرهای بالا و نوسانات برق ورودی است.

۳. چرا مثبت و منفی دستگاه جوش در برخی الکترودها متفاوت است؟

این به نوع روکش الکترود برمی گردد. برای نفوذ بیشتر در قطعات ضخیم، معمولاً انبر جوش به قطب مثبت متصل می شود (DCEP)، اما برای ورق های نازک، برای جلوگیری از سوراخ شدن ورق، انبر را به قطب منفی وصل می کنند (DCEN).

۴. علت ذوب شدن کانکتورها یا فیش های خروجی چیست؟

عامل اصلی این اتفاق، شل بودن فیش نری داخل مادگی است. لقی در اجزای دستگاه جوش باعث ایجاد جرقه (آرک) و تولید گرمای شدید در محل اتصال شده و در نهایت منجر به ذوب شدن پلاستیک و فلز کانکتور می شود.

۵. تفاوت عمر فن های بلبرینگی با فن های معمولی در چیست؟

فن های بلبرینگی که در محصولات آروا استفاده می شوند، بیش از ۶۰ هزار ساعت عمر مفید دارند و در برابر گرد و غبار محیط های ساختمانی بسیار مقاوم تر از فن های بوش (Sleeve) هستند که زود خشک شده و از کار می افتند.