معرفی الکترود 7018 + کاربردها و مزایایی که نمی دانید

آیا تا به حال به دنبال الکترودی بوده اید که بتواند در شرایط مختلف و روی انواع فلزات، جوش هایی باکیفیت و نفوذ بالا ایجاد کند؟ الکترود 7018 پاسخی است که به دنبال آن هستید. این الکترود با پوشش قلیایی و کم هیدروژن، علاوه بر استحکام بالا، ظاهری زیبا و یکنواخت به جوش های شما می بخشد. در ادامه، با معرفی الکترود 7018 به بررسی دقیق تر ویژگی های این الکترود و کاربردهای آن در صنایع مختلف خواهیم پرداخت.

فقط در نظر داشته باشید که جوشکاری با الکترود 7018 یک کار تخصصی است و نیاز به دقت و مهارت دارد. پس اگر تا کنون اقدام به جوشکاری نکرده اید، بهتر از از یک اهل فن کمک بگیرید.

معرفی الکترود 7018

الکترود 7018 یک نوع الکترود فلزی است که با پوششی از سیلیکات سدیم پوشیده شده است. این پوشش به عنوان عایق حرارتی عمل می کند و الکترود را در برابر اکسیداسیون و خوردگی محافظت می کند. همچنین، الکترود 7018 دارای سیم جوشکاری از جنس آهن ریز است که امکان ایجاد جوش های قوی را فراهم می کند.

در ادامه سایر ویژگی های الکترود 7018 را معرفی می کنیم که منجر به معرفی بهتر معرفی الکترود 7018 می شود.

• نوع پوشش: قلیایی
• میزان هیدروژن: کم
• کاربرد: جوشکاری فولادهای کربنی و کم آلیاژ با استحکام بالا
• جریان: مستقیم یا متناوب
• قطر: معمولاً از 2.5 تا 5 میلی متر
• طول: 350 یا 450 میلی متر
• جوش با کیفیت بالا: ایجاد جوش های یکنواخت، بدون ترک و با نفوذ عمیق
• استحکام بالا: مناسب برای جوشکاری سازه هایی که نیاز به استحکام کششی بالا دارند.
• مقاوم در برابر خوردگی: ایجاد لایه محافظ روی سطح جوش که از آن در برابر خوردگی محافظت می کند.
• قابلیت جوشکاری در همه حالات: امکان جوشکاری در حالت های مختلف از جمله تخت، عمودی و سربالا
• قوس پایدار: ایجاد قوس پایدار و کنترل آسان

بیشتر بخوانید: انواع الکترود جوشکاری به همراه کاربردشان

قسمت های تشکیل دهنده الکترود 7018

برای معرفی الکترود 7018 نیاز است قسمت های تشکیل دهنده آن را بشناسیم. این الکترود نیز مثل سایر الکترودها از دو بخش اصلی تشکیل شده است:

1. فلز جوش (Core Wire): این بخش، سیم فلزی است که معمولاً از فولاد کم کربن ساخته می شود و در طول فرایند جوشکاری ذوب شده و به جوش تبدیل می شود. جنس و ترکیب شیمیایی این سیم فلزی، خواص مکانیکی جوش را تحت تأثیر قرار می دهد.
2. روکش (Coating): روکش اطراف هسته فلزی را می پوشاند و نقش بسیار مهمی در فرایند جوشکاری دارد. این روکش از ترکیبات مختلفی مانند اکسید آهن، سیلیکا، فلورید کلسیم، سدیم کربنات و… تشکیل شده است.

طراحی و مواد تشکیل دهنده الکترود 7018

الکترودهای قلیایی مانند E7018 برای جلوگیری از عیوب جوشکاری باید با دقت طراحی شوند. ترکیب مواد روکش الکترود بسیار مهم است تا هم از نظر متالورژیکی و هم از نظر عملکرد جوشکاری بهینه باشد.

1. پوشش الکترود: پوشش الکترود شامل موادی مانند کربنات کلسیم و فلوراید است. این مواد با سوختن، گاز CO2 تولید می کنند که حوضچه جوش را محافظت می کند.
2. عناصر مفید و مضر: فلز جوش شامل عناصری مفید و مضر است. برای مثال، گوگرد و فسفر مضر هستند و باید در کمترین مقدار ممکن باشند، در حالی که منگنز مفید است و به حذف اکسیژن و گوگرد از جوش کمک می کند. این کار باعث بهبود کیفیت و استحکام جوش می شود.
3. آهن: آهن نیز در افزایش سرعت ذوب، بهبود کیفیت جوش و عملکرد جوش نقش دارد و از طریق افزودن پودر آهن به فلز جوش اضافه می شود.

در نتیجه، می توان در مورد معرفی الکترود 7018 گفت این الکترود با ترکیب مواد خاص و طراحی دقیق، جوشکاری با کیفیت بالا و کمترین عیوب را فراهم می کند.

دمای پخت الکترود ۷۰۱۸

دمای پخت به معنای دمایی است که الکترود باید به آن برسد تا بهترین عملکرد را در زمان جوشکاری داشته باشد. این دما برای بهبود نتایج جوشکاری بسیار مهم است.

تنظیم دقیق دمای پخت الکترود 7018 می تواند به کیفیت جوش کمک زیادی کند. این دما معمولاً بین 700 تا 750 درجه سانتی گراد توصیه می شود، اما برای بهترین نتیجه باید براساس نوع فلز، ضخامت و نوع اتصال تنظیم شود.

بیشتر بخوانید: چرا الکترود جوشکاری می چسبد

اعداد E7018 به چه معنا است؟

گام مهم دیگری که در معرفی الکترود 7018 مهم است، تفسیر اعداد آن است. طبقه بندی و طراحی الکترود جوشکاری E7018 بر اساس استاندارد انجمن جوش آمریکا (AWS) است. برای فهم بهتر، به شرح مختصر هر بخش می پردازیم:

• حرف E: نشان دهنده این است که این ماده یک الکترود دستی برای جوشکاری است.
• عدد 70: نشان دهنده استحکام کششی فلز جوش است که 70 کیلوپوند بر اینچ مربع (ksi) یا حدود 483 مگاپاسکال (MPa) است.
• عدد 1: یعنی اینکه این الکترود برای جوشکاری در تمامی موقعیت ها (همه پوزیشن ها) مناسب است.
• عدد 8: نشان دهنده نوع روکش الکترود، میزان نفوذ جوش و نوع جریان قابل استفاده (جریان متناوب AC یا مستقیم DC).

همچنین، این الکترود بر اساس میزان هیدروژن نفوذی در فلز جوش نیز طبقه بندی شده که با علائم H4، H8، و H16 نشان داده می شود. به عنوان مثال،E7018-H8  به این معنی است که الکترود E7018 دارای حداکثر 8 میلی لیتر هیدروژن در 100 گرم فلز جوش خالص است.

این طبقه بندی ها به جوشکاران کمک می کند تا الکترود مناسب را برای شرایط خاص جوشکاری انتخاب کرده و به کیفیت و استحکام جوش حاصل اطمینان پیدا کنند.

مزایای استفاده از الکترود جوشکاری 7018

مزایای استفاده از الکترود جوشکاری 7018 به شرح زیر است:

• جوشکاری قوی و مقاوم: ایجاد جوش های بسیار قوی و مقاوم در برابر ترک خوردگی
• پوشش کم هیدروژن: کاهش احتمال بروز ترک های هیدروژنی، افزایش طول عمر و دوام جوش ها​
• استفاده چند منظوره: قابل استفاده با جریان مستقیم (DC) و جریان متناوب
• سهولت استفاده: امکان ایجاد جوش های هموار و زیبا، مناسب برای جوشکاران مبتدی و حرفه ای
• کاربردهای وسیع: استفاده گسترده در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز، نفت و گاز، ساخت کشتی و تعمیرات سنگین
• بهبود خواص متالورژیکی: تضمین خواص مطلوب متالورژیکی با استفاده از عناصر مفید مانند منگنز
• جلوگیری از اکسیداسیون و خوردگی: پوشش سیلیکات سدیم که به عنوان عایق حرارتی عمل کرده و از اکسیداسیون و خوردگی جلوگیری می کند
• جداشدن آسان سرباره: امکان جدا شدن آسان سرباره با کمترین پاکسازی ممکن
• ​میزان پاشش کم: کاهش نیاز به عملیات مجدد، صرفه جویی در وقت و هزینه

عیوب رایج در جوشکاری با الکترود 7018 و علت آن ها

ممکن است برخی از عیوب جوشکاری هنگام کار با الکترود 7018 پیش بیاید که به شرح زیر است:

• تخلخل: به دلیل رطوبت در الکترود، جریان کم، طول قوس زیاد یا آلودگی سطح فلز
• ترک: ناشی از تنش های داخلی، سرد شدن سریع جوش، یا هیدروژن موجود در جوش
• ناهمواری سطح جوش: به علت حرکت ناصحیح الکترود، طول قوس نامناسب یا جریان زیاد
• نفوذ ناکافی: در اثر جریان کم، طول قوس زیاد یا سرعت حرکت زیاد الکترود

بیشتر بخوانید: اصطلاحات جوشکاری

کاربردهای الکترود 7018

این الکترود به طور گسترده برای جوشکاری فولادهای کربنی و فولادهای ترکیبی با مقاومت بالا استفاده می شود. با استفاده از این الکترود، جوشکاران می توانند جوش هایی با دوام و استحکام بالا در پروژه های صنعتی ایجاد کنند.

الکترود 7018 مخصوصاً در تعمیرات و تعویض قطعات برای صنایع سنگین، نفت و گاز، ساخت و ساز و خودروسازی کاربرد دارد. این الکترود به دلیل ویژگی های برجسته اش بسیار محبوب است.

تکنیک های جوشکاری با الکترود 7018

بعد از معرفی کامل الکترود 7018 وقت آن است که به تکنیک هایی جوشکاری بپردازیم که این الکترود برای آن مناسب است.

• جوشکاری قوس الکتریکی دستی (SMAW): الکترود 7018 بیشتر در جوشکاری قوس الکتریکی دستی یا Stick Welding استفاده می شود. این روش یکی از پرکاربردترین تکنیک های جوشکاری است و برای جوشکاری فولادهای کربنی و کم آلیاژ بسیار مناسب است.
• جوشکاری تمام وضعیت (All-position Welding): الکترود 7018 برای جوشکاری در تمام وضعیت ها مناسب است، از جمله جوشکاری تخت، افقی، عمودی و سربالا (overhead). این ویژگی باعث می شود که برای کارهای پیچیده و موقعیت های مختلف جوشکاری بسیار مفید باشد.
• جوشکاری پایه دار (Root Welding): این الکترود برای ایجاد پایه جوش های قوی و با کیفیت در اتصالات لوله ها و قطعات ضخیم بسیار کارآمد است.
• جوشکاری قطعات ضخیم و سنگین: این الکترود به دلیل قابلیت نفوذ بالا و ایجاد جوش های قوی، برای جوشکاری قطعات ضخیم و سنگین در صنایع مختلف از جمله صنایع ساخت و ساز، نفت و گاز، و صنایع سنگین بسیار مناسب است.
• جوشکاری در محیط های با شرایط مختلف: به دلیل پوشش خاص الکترود 7018 که مقاومت خوبی در برابر رطوبت و آلودگی دارد، این الکترود برای جوشکاری در محیط های مختلف از جمله محیط های مرطوب و شرایط جوی مختلف مناسب است.

این تنوع در تکنیک ها نشان دهنده انعطاف پذیری و کارایی بالای الکترود 7018 در جوشکاری است و باعث می شود که این الکترود یکی از انتخاب های اصلی جوشکاران حرفه ای در پروژه های مختلف باشد.

بیشتر بخوانید: جوشکاری چیست و چند نوع دارد؟

هنگام استفاده از الکترود 7018 به چه مواردی باید دقت کرد؟

در ادامه برخی نکاتی که باید هنگام استفاده این الکترود در نظر داشته باشید، بیان می شود:

• خشک کردن الکترود
• تمیز کردن محل جوش
• تنظیم درست دستگاه جوش
• سرعت ثابت و یکنواخت حرکت الکترود
• تنظیم فاصله ثابت الکترود از فلز
• زاویه مناسب برای نگه داشتن الکترود
• طول قوس کوتاه و ثابت
• تسلط به تکنیک جوشکاری

چگونه آمپر مناسب را برای الکترود 7018 خود تنظیم کنیم؟

انتخاب صحیح نوع جریان و تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری بسیار مهم است. با پیروی از این توصیه ها، می توان کیفیت جوش را بهبود بخشید و از مشکلات احتمالی جلوگیری کرد.

آمپر مناسب برای الکترود 7018 با توجه به قطر آن تعیین می شود. جدول زیر  رابطه بین قطر الکترود و آمپر را نشان می دهد:

قطر الکترود (میلیمتر)	محدوده آمپر
6.4	320-400
3.2	110-165
4.8	200-275
2.4	65-100
4	150-220
5.6	260-340

بیشتر بخوانید: آمپر مناسب برای جوشکاری

شرایط نگهداری و استفاده مجدد الکترود 7018

شرایط نگهداری الکترود 7018 به صورت زیر است:

• نگهداری در مکان خشک: الکترود 7018 به رطوبت بسیار حساس است و باید در مکانی کاملاً خشک نگهداری شود تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.
• استفاده از آون جوشکاری: برای جوشکارانی که به طور روزانه از این الکترود استفاده می کنند، استفاده از آون جوشکاری (اجاق جوشکاری) ضروری است. آون جوشکاری به تثبیت و نگهداری الکترودها در دمای مناسب و جلوگیری از جذب رطوبت کمک می کند.
• عدم نگهداری در فریزر: نگهداری الکترود در فریزر یا مکان های بسیار سرد اشتباه است، زیرا هنگام خارج کردن الکترود از بسته بندی و قرار گرفتن در معرض هوای گرم ممکن است ترک بخورد و کیفیت خود را از دست بدهد.
• محدود کردن مقدار الکترود موجود: بهتر است همیشه مقدار کمی الکترود 7018 در اختیار داشته باشید و از خرید و نگهداری مقدار زیاد آن اجتناب کنید.
• بسته بندی صحیح: الکترودها باید در بسته بندی اصلی خود نگهداری شوند تا از تماس مستقیم با هوا و رطوبت محافظت شوند.
• اجتناب از رطوبت و سرما زیاد: رطوبت و سرمای بیش از حد (مثل دمای یخچال و فریزر) می تواند الکترود را خراب کند و باعث کاهش کیفیت جوش شود.

این شرایط نگهداری به حفظ کیفیت الکترود 7018 و جلوگیری از مشکلاتی مانند ترک خوردگی، پراکندگی بیش از حد و جوش های نامنظم کمک می کند.

ویژگی های دستگاه جوش مناسب الکترود 7018

برای انتخاب یک اینورتر جوشکاری مناسب برای الکترود 7018، بهتر است به چند مشخصه فنی مهم توجه کنید:

جریان خروجی (آمپر)

• حداقل جریان: بسته به ضخامت الکترود 7018، حداقل جریان مورد نیاز متفاوت خواهد بود. به طور معمول، برای کار با الکترودهای 7018 با قطر 3.2 میلی متر، حداقل جریان حدود 80 آمپر توصیه می شود.
• حداکثر جریان: حداکثر جریان خروجی اینورتر باید به اندازه ای باشد که بتواند از الکترود 7018 با ضخیم ترین قطری که قصد استفاده از آن را دارید، پشتیبانی کند. برای مثال، برای استفاده از الکترود 5 میلیمتری، اینورتر باید قادر به تولید جریان بیش از 160 آمپر باشد.

ولتاژ مدار باز

ولتاژ مدار باز معمولاً بین 60 تا 80 ولت برای جوشکاری با الکترود 7018 مناسب است. این ولتاژ به ایجاد قوس پایدار و نفوذ مناسب جوش کمک می کند.

سیکل کاری

برای کارهای طولانی مدت و پیوسته، اینورتر باید سیکل کاری بالایی داشته باشد. سیکل کاری نشان می دهد که اینورتر تا چه مدت می تواند با حداکثر جریان کار کند بدون اینکه دچار گرم شدن بیش از حد شود. برای کار با الکترود 7018، سیکل کاری 60% یا بالاتر توصیه می شود.

تابع تنظیم جریان

اینورتر باید دارای تابع تنظیم دقیق جریان باشد تا بتوانید جریان را متناسب با ضخامت الکترود و نوع کار تنظیم کنید.

قابلیت تنظیم جریان مستقیم یا غیرمستقیم

برای جوشکاری با الکترود 7018، معمولاً از جریان مستقیم با قطبیت مثبت استفاده می شود. بنابراین، اینورتر باید قابلیت تنظیم را داشته باشد.

بیشتر بخوانید: تفاوت AC و DC چیست؟

در ادامه به معرفی تعدادی از اینورترهای آروا که قابلیت جوش با الکترود 7018 را دارند، می پردازیم.

اینورترهای آروا

قبل از معرفی اینورترهای جوشکاری آروا نیاز است بدانید تقریباً تمام مدل های اینورترهای جوشکاری آروا مناسب جوشکاری با الکترود 7018 است و فقط باید دقت کنید که پاسخگوی ذوب قطر مورد نظر الکترودتان باشد. برخی از محبوبترین اینورترها به شرح زیر هستند:

• اینورتر جوشکاری ۲۰۰ آمپر IGBT مدل ۲۱۱۱
• اینورتر جوشکاری ۲۵۰ آمپر IGBT مدل ۲۱۱۵
• اینورتر جوشکاری ۳۱۵ آمپر IGBT مدل ۲۱۱۹
• اینورتر جوشکاری ۲۰۰ مگا مدل ۲۱۷۵ (دو ولوم)
• اینورتر جوشکاری ماتریکس ۲۰۰ آمپر مدل ۲۱۷۷ (دو ولوم)
• اینورتر جوشکاری ۲۰۰ آمپر آرواهوم مدل ۲۱۷۸

بیشتر بخوانید: بهترین برند اینورتر جوشکاری

کلام آروا

در طول این مطلب، با معرفی الکترود 7018 به بررسی ویژگی ها، کاربردها و مزایای این الکترود پرداختیم. همان طور که مشاهده کردید، این الکترود به دلیل خواص منحصر به فرد خود، از جمله نفوذ بالا، مقاومت خوب در برابر ترک، و ظاهر زیبا، به یکی از پرکاربردترین الکترودها در صنایع مختلف تبدیل شده است.

در صورتی که هر سوالی دارید، می توانید سوال خود را با کارشناسان آروا مطرح کنید یا اینکه آن را به صورت کامنت در ادامه همین مطلب بنویسید. مطمئن باشید کارشناسان ما بسیار سریع پاسخ شما را خواهند داد.