نحوه ساخت دستگاه جوشکاری اینورتر

دستگاه‌ های جوشکاری ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف هستند که برای اتصال دو قطعه فلزی به‌ وسیله حرارت و فشار، طراحی شده‌ اند. این دستگاه‌ ها در فرآیند هایی چون ساخت و تعمیرات در صنایع سنگین، ساختمانی، خودروسازی و حتی در پروژه ‌های خانگی کاربرد دارند. انتخاب و استفاده از دستگاه جوش مناسب می ‌تواند به‌ طور مستقیم بر کیفیت جوش و همچنین کارایی پروژه تاثیر بگذارد. از این رو، آشنایی با نحوه ساخت دستگاه جوشکاری و شناخت اجزای آن به کاربر این امکان را می ‌دهد که دستگاهی با عملکرد بهینه را انتخاب کرده و به درستی از آن استفاده کند.

مراحل ساخت دستگاه جوشکاری

طراحی و مهندسی

اولین مرحله ساخت دستگاه جوشکاری شامل طراحی مهندسی دقیق و مشخص کردن انواع جوش‌ها و کاربردهای مورد نیاز است. در این مرحله، مهندسان دستگاه‌ های جوشکاری نوع جوش، قدرت خروجی، قابلیت تنظیم ولتاژ و جریان و همچنین ویژگی‌ های ایمنی دستگاه را مشخص می‌ کنند. طراحی مدارهای الکتریکی، سیستم ‌های خنک ‌کننده و چگونگی استفاده از فناوری ‌های نوین نیز در این مرحله مورد توجه قرار می ‌گیرد.

انتخاب و تأمین مواد اولیه

در مرحله بعدی، مواد اولیه برای ساخت اجزای مختلف دستگاه انتخاب می ‌شوند. برای این منظور، فلزات مقاوم به حرارت و فشار مانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم برای بدنه دستگاه انتخاب می ‌شوند. همچنین برای اجزای الکتریکی، از مواد با کیفیت و استاندارد های بین‌ المللی استفاده می‌ شود تا دستگاه در شرایط مختلف عملکرد بهینه داشته باشد.

ساخت قطعات اصلی

پس از تأمین مواد اولیه، ساخت قطعات اصلی دستگاه جوشکاری شروع می ‌شود. این قطعات شامل ترانسفورماتور، واحد کنترلی، کلیدها، سوئیچ‌ ها، صفحه نمایش و سیستم خنک‌ کننده هستند. این اجزا باید به ‌طور دقیق و با دقت بالا ساخته شوند تا عملکرد دستگاه بی ‌نقص باشد.

مونتاژ دستگاه

پس از ساخت قطعات اصلی، مرحله مونتاژ آغاز می ‌شود. در این مرحله، تمامی قطعات در محل خود قرار می‌ گیرند و با استفاده از ابزارهای خاص به یکدیگر متصل می‌ شوند. مهندسان و تکنسین‌ ها تمام اجزا را به ‌دقت چک می ‌کنند تا از هماهنگی صحیح دستگاه و عملکرد مطلوب آن اطمینان حاصل کنند.

آزمایش و تنظیمات نهایی

قبل از عرضه دستگاه جوشکاری به بازار، آزمایش‌ های مختلفی برای ارزیابی کارایی آن انجام می ‌شود. این آزمایش‌ ها شامل تست ‌های جوشکاری در سطوح مختلف جریان و ولتاژ، بررسی دمای دستگاه در حین کار، تست ایمنی و بررسی قدرت دستگاه است. پس از انجام این تست‌ ها، دستگاه تنظیمات نهایی خود را دریافت کرده و آماده به کار می ‌شود.

بسته ‌بندی و تحویل

در نهایت، دستگاه جوشکاری پس از انجام تست‌ ها و تنظیمات نهایی بسته ‌بندی شده و به مشتریان ارسال می ‌شود. فرآیند بسته ‌بندی باید به ‌گونه‌ ای باشد که از آسیب دیدن دستگاه در حین حمل‌ و نقل جلوگیری شود و دستگاه به‌ طور ایمن به دست کاربر برسد.

با طی این مراحل دقیق و پیچیده، دستگاه ‌های جوشکاری ساخته می‌ شوند که قادر به انجام جوش‌ های با کیفیت و ایمنی بالا در صنایع مختلف خواهند بود.

 برای نصب قطعات الکترونیکی بر روی بردهای PCB و ساخت دستگاه جوشکاری اینورتر میتوان از دو نوع تکنولوژی استفاده نمود که در ذیل بشرح آنها می پردازیم .

DIP :

قطعات الکترونیکی که دارای پایه می باشند که این پایه ها داخل سوراخهای تعبیه شده بر روی برد قرار گرفته و از زیر لحیم می شود.

SMD :

قطعات الکترونیکی می باشد که پایه های آن بسیار کوچک است و روی برد قرار میگیرد و برای لحیم کاری بجای سوراخ های روی  برد از پدهایی که در سطح برد قرار دارند استفاده می شود .

SMD یا DIP :

قطعات DIP  دارای حجم و جرم بیشتری می باشد ولی به دلیل تکنولوژی قدیمی تر مونتاژ آنها وقت گیر تر می باشد و حجم بیشتری از برد را اشغال می کنند.

امروزه برای ساخت دستگاه جوشکاری بنا به میزان تولید از قطعات DIP برای (تولیدات کمتر)و قطعات  SMD برای (تولیدات بیشتر) استفاده می شود و دلیل آنها بهای تمام شده کمتر  SMD نسبت به DIP به دلیل سرعت مونتاژ بیشتر می باشد زیرا مونتاژ آنها با دستگاه های تمام اتومات CNC با قابلیت  نصب حداقل ۳۰۰۰ قطعه در ساعت و ۵۰۰۰۰ قطعه در ساعت می باشند ولی تجهیز دستگاه ها و خط تولید SMD بسیار گران تر از DIP می باشد بنا بر این تولید در تعداد پایین برای قطعات SMD اصلا مقرون به صرفه نیست.

قطعات DIP  نسبت به قطعات SMD قابل دسترس تر بوده و در بازار براحتی قابل تهیه است.

قطعات SMD از نظر قیمت نسبت به قطعات DIP ارزان تر می باشند ولی تجهیز خط تولید آن و ماشین آلات مونتاژ آن بسیار گران تر است.

تکنولوژی SMD  جدید تر از تکنولوژی DIP  می باشد و به دلیل اینکه نیروی انسانی در مونتاژ آن حذف گردیده خط تولید بوردهای SMD بسیار مکانیزه تر و استاندارد تر می باشد.

امروزه سعی می شود در ساخت بوردهای SMD قسمت کنترل و تغذیه بورد را بصورت تنهایی جداگانه روی بورد تعبیه کنند تا در هنگام خرابی بردک های کوچک تعویض می شود که سرعت تعمیرات را خیلی کاهش می دهد.

کلام آروا

در نهایت، دستگاه‌های جوشکاری به عنوان ابزارهایی حیاتی در صنایع مختلف، تاثیر بسیاری بر کیفیت، ایمنی و هزینه‌های پروژه‌ها دارند. فرآیند ساخت این دستگاه‌ها که شامل طراحی مهندسی دقیق، انتخاب مواد اولیه با کیفیت، مونتاژ و آزمایش‌های مختلف است، به ‌طور مستقیم به عملکرد بهینه و طول عمر دستگاه مربوط می‌شود. استفاده از تکنولوژی‌های جدید در تولید و مونتاژ مانند SMD به جای DIP، علاوه بر بهبود سرعت تولید، موجب کاهش هزینه‌ها و ارتقاء کیفیت می‌شود.

با توجه به اهمیت انتخاب دستگاه جوش مناسب، آروا به‌عنوان یکی از پیشروترین برندهای ایرانی در تولید ابزارآلات صنعتی، با بهره‌گیری از فناوری‌های مدرن و رعایت استانداردهای بین‌المللی، دستگاه‌های جوشکاری با کیفیت و ایمنی بالا را عرضه می‌کند. این برند به‌واسطه تجربه و تخصص خود، توانسته است در میان مشتریان محبوبیت ویژه‌ای پیدا کند.