جوشکاری فورجینگ چیست؟ (جوشکاری سر به سر میلگرد)

جوشکاری ذوبی یکی از روش های پر کاربرد در صنایع است که دارای روش های مختلفی می باشد. در صنعت ساختمان و پل سازی یکی از ارکان مهم میلگرد است که پایه اولیه سازه را تشکیل می دهند و بستگی به ارتفاع ساختمان و همچنین مقاومت پل از حجم مشخصی چه در ستون ها و چه در پی ریزی استفاده می شود که نیاز به جوشکاری دارد. برای جوشکاری سر به سر میلگرد که از روش های پرکاربرد است از جوش فورجینگ استفاده می شود. اما جوش فورجینگ چیست و چگونه مورد استفاده قرار می گیرد.

جوشکاری فورجینگ چیست؟

نکته مهم این است که از این نوع جوشکاری که با کمک اکسیژن و گاز که معمولا از گاز استیلن استفاده می شود، جوشکاری فورجینگ یا جوش سر به سر میلگرد صورت می پذیرد. به عبارتی می توان گفت که جوشکاری فورجینگ یکی از روش های جوش میلگرد است. برای انجام این کار از حرارت و گرما استفاده می شود و با اعمال فشار در زمان ذوب شدن فرآیند جوشکاری انجام می شود.

با توجه به تعریف اولیه از اینکه جوش فورجینگ چیست و چه کاربردی دارد در ادامه به معرفی هرچه بهتر و بیشتر از این روش جوشکاری ذوبی می پردازیم و توضیح بیشتری می دهیم که جوش سر به سر میلگرد چیست و چگونه می توانیم از این روش استفاده کنیم. برای شناخت هرچه بهتر با ما همراه باشید.

تاریخچه جوشکاری فورجینگ

جوشکاری فورجینگ در سال ۱۹۳۹ و برای اولین بار در کشور امریکا برای جوشکاری ریل آهن استفاده شد که در آن از فشار گاز برای این کار کمک گرفته شد. در سال بعد کشور ژاپن تحقیقاتی را روی این روش جوشکاری آغاز نمود و در نهایت در سال ۱۹۵۲ در پروژه سازه های بتنی از جوشکاری فشار گاز استفاده شد. این شروعی بود برای انجام کارهای گسترده جوشکاری و استفاده از جوش فورجینگ در ساختمان های بلند مرتبه برای اتصال سر به سر میل گرد آغاز شد.

دستگاه جوش فورجینگ

دستگاه جوش فورجینگ یکی از ابزارهای اصلی در جوشکاری سر به سر میلگرد است که با کمک آن می توان فشار گاز را به وجود آورد و این فرآیند باعث می شود تا بتوانیم حرارت را تحت فشار بالای گاز ایجاد نمایم و در نهایت عملیات جوش را انجام دهیم.

دستگاه جوش فورجینگ سر به سر میلگرد از قسمت های مختلفی مانند پمپ تحت فشار هیدرولیکی، شیلنگ مخصوص، مشعل و مانومتر می باشد که با قرارگیری در روی دستگاه هر کدام وظیفه ای را عهده دار هستند تا بتوان مکانیزم جوش را به وجود آورد.

مزایای جوشکاری سر به سر میلگرد

با توجه به اینکه درباره جوشکاری فورجینگ چیست توضیحاتی را ارائه دادیم نیاز به دانستن این است که این روش چه مزیت هایی دارد. مزایا همیشه برای کاربران دارای اهمیت بوده و نشان دهنده این است که به چه علت یک کاربر از جوشکاری سر به سر میلگرد استفاده می کند و دلیل انتخاب آن تا چه اندازه برای آنها اهمیت دارد. برای درک هر چه بهتر مثال هایی را از مزایای جوشکاری میلگرد می زنیم.

• مقاومت بالای نقطه جوش
• هزینه کم جوشکاری فورجینگ
• سرعت بالای جوشکاری
• کاهش خطاهای انسانی در زمان جوش
• جوشکاری میلگرد های غیر قابل مصرف

جوشکاری فورجینگ چه معایبی دارد؟

در کنار مزایای بیشماری که جوشکاری سر به سر میلگرد دارد معایبی را نیز دارد که در زمان جوش ممکن است رخ دهد. از جمله مهم ترین معایبی که می توان برای جوشکاری فورحینگ در نظر گرفت به شرح زیر است. در واقع ذکر این موارد برای شناخت هرچه بهتر از اینکه جوشکاری سر به سر میلگرد چیست بیان می شود.

• میزان حرارت دهی به صورت تجربی و به طور دقیق قابل محاسبه نیست.
• میزان اعمال فشار به صورت تقریبی است.

انواع تست جوش فورجینگ

بررسی تست جوش فورجینگ از جمله مراحلی است که اعمال می شود. در این تست ها که هدف آن کیفیت جوش می باشد از دو روش تست جوش فورجینگ کشش و خمش استفاده می شود. تست جوشکاری سر به سر میلگرد در واقع یکی از نکات مهمی است که برای بهبود و بهترین عملکرد در جوش استفاده می شود. در ادامه هر دو روش را به صورت مختصر توضیح می دهیم.

• تست کشش: تست کشش یکی از روش های تست و بازرسی جوش معروف در جوشکاری فورحینگ است که با اعمال فشار مکانیکی توسط فک های دستگاه اعمال نیرو انجام می شود. در واقع در این روش میلگرد ها از دو طرف کشیده می شوند.
• تست خمش: برای تست میلگرد در برابر خم شدگی از تست خمش استفاده می شود و برای این کار نیز از دستگاه تست خمش استفاده می شود.

ابزارهای مورد نیاز برای جوشکاری فورجینگ

برای انجام دادن جوشکاری و ابزارهای مناسب و متعلقات مربوط به آن نیاز داریم. برای جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد به برخی ابزارها و لوازم نیاز داریم که در کنار هم در یک فرآیند مرتبط به هم کار جوشکاری را می توان با سرعت و دقت بالایی انجام داد. از جمله مهم ترین ابزارهای مورد نیاز در جوش فورجینگ میلگرد به شرح زیر است.

• دستگاه برش میلگرد
• گیره نگهدارنده
• پمپ هیدرولیک
• مشعل گاز
• نازل
• کپسول اکسیژن و گاز
• مانومتر
• شیر یک طرفه اطمینان
• روغن هیدرولیک

آمپر مناسب برای جوشکاری میلگرد

برای جوشکاری میلگرد، انتخاب آمپر مناسب اهمیت زیادی دارد و بر اساس قطر میلگرد و نوع جوشکاری باید تنظیم شود. در زیر توضیحات برای این فرایند ارائه داده ایم.

جوشکاری میلگردهای با قطر کم (۶ تا ۱۰ میلی متر)

برای میلگردهای با قطر کوچک تر، مانند ۶ تا ۱۰ میلی متر، نیاز به آمپراژی نسبتا کم تر است. در این محدوده، آمپر مناسب معمولاً بین ۶۰ تا ۱۰۰ آمپر قرار می گیرد. این انتخاب آمپر به دلیل نازک بودن میلگردها و نیاز به کنترل دقیق قوس الکتریکی برای جلوگیری از نفوذ بیش از حد یا ایجاد نقص در جوش است.

جوشکاری میلگردهای با قطر متوسط (۱۲ تا ۱۶ میلی متر)

برای میلگردهایی با قطر متوسط که معمولاً در ساخت و سازهای معمولی استفاده می شوند، نیاز به آمپراژ بالاتری است. آمپر مناسب برای این قطرها معمولاً بین ۱۰۰ تا ۱۵۰ آمپر است. این افزایش آمپر به دلیل ضخامت بیشتر میلگرد و نیاز به ایجاد حرارت کافی برای ذوب کامل الکترود و میلگرد است. این تنظیمات به ایجاد جوش های قوی و پایدار کمک می کند.

جوشکاری میلگردهای با قطر بزرگتر (۲۰ میلی متر و بالاتر)

برای میلگردهایی با قطر بزرگتر، که در پروژه های سنگین تر و سازه های بزرگ تر استفاده می شوند، به آمپراژ بالاتری نیاز است. در این حالت، آمپر مناسب معمولاً بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ آمپر است. این میزان بالاتر برای اطمینان از ذوب کامل و یکنواخت فلزات، ایجاد جوش های عمیق و مقاوم در برابر بارهای بالا لازم است.

توجه به نوع الکترود و شرایط جوشکاری

علاوه بر قطر میلگرد، نوع الکترود مورد استفاده نیز نقش مهمی در تعیین آمپر مناسب دارد. الکترودهای مختلف ممکن است نیاز به آمپراژ متفاوتی داشته باشند. همچنین، شرایط خاص جوشکاری مانند موقعیت (عمودی، افقی یا سقفی) و نوع اتصال (جوینت، تکی، و غیره) می تواند تأثیرگذار باشد و نیاز به تنظیمات دقیق تری برای دستیابی به کیفیت مطلوب جوش دارد.

کلام آروا:

میلگرد ها یکی از انواع فلزاتی هستند که در پروژه های مختلفی جوشکاری می شوند. در واقع برای جوشکاری میلگرد ها به یکدیگر باید از سر هر دو طرف جوشکاری را انجام داد که در اصطلاح به آن جوشکاری سر به سر میلگرد گفته می شود.

در واقع جوشکاری فورجینگ یا سر به سر میلگرد یکی از روش های پر استفاده برای جوش دادن میلگرد است که با ایجاد حرارت و اعمال فشار فرآیند جوش انجام می شود. از دیگر نکاتی که قابل ذکر است اینکه دستگاه جوشکاری فورجینگ با دستگاه های جوشکاری اینورتر تفاوت دارد که در ابتدای این مقاله درباره آن توضیحاتی ارائه شد.

با توجه به اینکه آروا دارای بزرگترین کارخانه ساخت اینورتر های جوشکاری در ایران است و دستگاه های صنعتی و خانگی در رنج آمپر های واقعی تولید می کند وظیفه خود می داند درباره دیگر روش ها و دستگاه های جوش نیز به کاربران اطلاعات و آموزش های درست بدهد تا آگاهی بالایی کسب کنند.

به همین خاطر برای دریافت مشاوره و اطلاع از انواع دستگاه جوش آروا می توانید با همکاران ما تماس حاصل نمایید و یا با مراجعه به سایت آروا اطلاعات کامل و جامعی را درباره انواع ابزارهای تولید آروا کسب نمایید.